Les espaces de travail et les garages nécessitent un bon éclairage. Vous pouvez le faire vous-même, même sans les compétences d'un électricien. Je propose la conception d'un plafonnier lumineux orientable à base de bande LED.
Matériaux nécessaires
Pour fabriquer une lampe il vous faudra :
- profilé de guidage en acier pour plaques de plâtre 3 m – 2 pcs.;
- rivets en aluminium pour pistolet de 3,2 mm – 14 pièces ;
- Bande LED 12V – 6,5 m ;
- Ruban Kapton ou ruban électrique résistant à la chaleur ;
- Gaine thermorétractable;
- fils;
- Vis en forme de L avec chevilles – 4 pièces ;
- alimentation pour ordinateur;
- Contrôle de la luminosité 12 V.
Assemblage de la lampe
Vous devez d’abord assembler le cadre de la lampe. Il peut être réalisé à partir d'un profil de guidage solide. Le cadre de la lampe sera carré. Vous devez prendre le profil et y mettre 4 repères à partir du bord avec un intervalle de 70 cm.
Selon les marques sur le profil, vous devez effectuer des coupes régulières à 90 degrés sur les parois latérales.
Le profil est plié en carré le long des coupes. Étant donné que 280 cm du profil sont effectivement utilisés pour le cadre et qu'il a une longueur de 300 cm, il reste une queue.Il faut en couper 18 cm, laisser un petit morceau saillant et le plier pour renforcer la structure.
Le cadre doit être aligné à l'aide d'une équerre pour lui donner 90 degrés, puis fixer l'angle avec une pince ou une pince. Après avoir percé 2 trous sur les côtés pliés des coins, vous devez serrer les murs avec une paire de rivets. Cela renforce les 4 coins.
Pour augmenter la rigidité de la structure du cadre et la zone de fixation LED vous devez installer des traverses à partir du même profil de guidage. Leur longueur est de 69,5 cm, j'utiliserai 3 barres transversales.
Après les avoir alignés avec le même espace, vous devez percer des trous dans les profilés et tout serrer avec des rivets.
La charpente est déjà entièrement prête, il ne reste plus qu'à installer l'équipement électrique. Avant de commencer, il est préférable de préparer des trous pour la pose des fils. Ils sont tous réalisés d'un seul côté. 2 trous sont percés sur les barres transversales et un sur les coins adjacents. Séparément, sur le côté du cadre, vous devrez percer le câble d'alimentation.
Puisque du ruban adhésif sera utilisé, il est préférable de dégraisser le profilé pour une meilleure adhérence.
Il est nécessaire de coller des petits morceaux de ruban Kapton résistant à la chaleur aux endroits où le ruban et les fils seront soudés. Si vous ne l'avez pas, vous pouvez utiliser du ruban isolant.
Vous devez maintenant couper la bande LED en morceaux. Il est coupé uniquement à des endroits spéciaux, vous obtiendrez donc des morceaux de 65 cm, vous aurez besoin de 10 bandes. Je colle 2 morceaux de scotch sur chaque cavalier et un sur le bord parallèle du cadre.
Vous devez maintenant préparer 20 morceaux de fils de 7 cm de long, il est préférable que la moitié des fils soient d'une couleur différente. Leurs extrémités doivent être débarrassées de l'isolant. Les fils dénudés doivent être étamés avec de la soudure.
Les fils préparés doivent être soudés à la bande LED sur des plots de cuivre spéciaux. Sur le côté opposé de chaque ruban se trouve un trou dans lequel le câblage doit être inséré.
Pour des raisons de sécurité et de fiabilité, cela ne fait pas de mal de protéger la zone de soudure avec de la colle chaude. Il ne laisse pas passer l’électricité et empêchera également les fils de se briser.
Le câble d’alimentation principal passe par le trou latéral du cadre. Vous devez souder tous les avantages des bandes LED à l'un de ses noyaux et tous les inconvénients au second.
Une connexion parallèle sera utilisée. Cela vous permettra de conserver une lueur uniforme sur toutes les bandes. Les points de soudure sont protégés par des gaines thermorétractables adaptées au diamètre des fils.
Il n'y a aucun problème pour connecter le câble d'alimentation à la première bande LED. Pour toutes les autres soudures, vous devrez retirer l'isolant du fil d'environ 5 à 7 mm. Après le soudage, les fils saillants sont posés dans le profilé, ce qui donne au design un aspect soigné.
De préférence après assemblage à l'aide multimètre En mode continuité du circuit, vérifiez les fils d'alimentation entre eux et s'il y a un court-circuit avec le boîtier.
Il est préférable de souder le connecteur d'alimentation à l'extrémité libre du câble d'alimentation. J'ai utilisé T-Plug. Il est également important de protéger la zone de soudure avec une isolation thermorétractable.
Il ne reste plus qu'à connecter les fils à une source d'alimentation 12V. Pour cela, un bloc provenant d'un ancien ordinateur convient. Il est très fiable et est souvent vendu dans les ateliers de réparation d’ordinateurs pour presque rien.
Avant de choisir une unité, vous devez calculer la consommation totale de courant de la lampe. Dans mon cas, il a fallu 6,5 m de ruban, ce qui consomme au total 2 ampères. L'unité que j'utilise produit 18 ampères, ce sera donc suffisant pour 9 de ces lumières.
Vous devez maintenant fixer 4 vis en forme de L dans des chevilles pré-martelées au plafond autour du périmètre du support de la lampe. Le cadre est appliqué au plafond et les queues des vis sont tournées.
Les fils d'alimentation de la lampe peuvent être connectés à l'appareil directement ou via un contrôle de luminosité, ce que j'ai fait.
La lampe obtenue, même si elle n'est pas très belle, est peu coûteuse, consomme peu d'énergie, est totalement sûre, car elle fonctionne sur 12 volts et, surtout, elle brille très fort et peut être réglée. J'ai installé 8 de ces lampes dans l'atelier à la fois, en les alimentant à partir d'une seule unité informatique.
