Vous êtes-vous déjà demandé comment, à l'époque soviétique, les radioamateurs fabriquaient des circuits imprimés sans l'aide des services JLCPCB, des technologies de fer laser et des programmes auxiliaires ? Le processus est curieux et passionnant, je propose donc de répéter ce que nos pères et grands-pères ont fait.
Comment fabriquer un circuit imprimé sans ordinateur ni imprimante
Commençons par le fait que nous avons un circuit voleur de Joule classique, composé de deux résistances, d'un transistor NPN, d'un transformateur, d'un interrupteur et DIRIGÉ. Vous pouvez le modifier légèrement et ajouter un pont de diodes et ionistor.
Première étape : dessinez un diagramme de maquette.
Si, comme moi, vous n'avez pas fait cela depuis longtemps, vous devrez transpirer un peu. Le résultat devrait être un diagramme soigné et compact. Un point important : lors de la conception des planches, n'oubliez pas que les pièces qui s'y trouvent seront situées à l'envers et en miroir.
Deuxième étape : dessinez un rectangle.
Une fois notre schéma prêt, nous prenons le textolite, mesurons le rectangle dont nous avons besoin et le dessinons avec un simple crayon.
Troisième étape : travailler avec un scalpel.
À l'aide d'un scalpel, nous coupons le morceau de PCB dont nous avons besoin, en passant plusieurs fois la lame le long des marques.
Quatrième étape : découpez-le dans du papier.
Après avoir réussi à séparer le morceau de PCB requis, nous commençons à découper notre schéma dans du papier. Ceci est nécessaire pour la commodité du marquage des sites.
Cinquième étape : du ruban adhésif au lieu de la pâte à modeler.
Nous prenons un morceau de ruban adhésif double face et collons notre schéma sur le PCB. À l'époque soviétique, nous aurions utilisé de la pâte à modeler.
Sixième étape : percez les trous.
Pour réaliser cette étape, vous aurez besoin d'un petit poinçon : il leur sera pratique de percer des trous dans la planche pour un perçage ultérieur.
Septième étape : percer des trous.
Une fois que la planche est devenue trouée, retirez le ruban adhésif puis percez des trous dedans.
Huitième étape : nous réalisons des plates-formes pour les futures soudures.
Ensuite, nous avons besoin d'une fine aiguille avec une isolation dessus et du tsaponlak. Nous prenons le vernis, y trempons une aiguille et, en le tenant perpendiculairement à la planche, l'abaissons dans les trous percés, créant ainsi des zones pour la future soudure des pièces. Si, pour une raison quelconque, les tampons sont reliés les uns aux autres, attendez simplement que le vernis sèche et séparez-les avec un scalpel.
Neuvième étape : tracez le chemin.
Prenez une recharge de stylo gel vide ordinaire. À l'aide d'une pince coupante ou de ciseaux, on retire la boule de la tige pour avoir un trou au bout de la tige. Ensuite, nous prenons le tsaponlak et le mettons dans la tige. Après avoir rempli la tige, votre main doit être tenue horizontalement, sinon le vernis coulera. Afin de tracer un chemin, nous inclinons la tige avec la pointe vers le bas, dessinons et remettons à nouveau la tige en position horizontale. L'épaisseur des traces sur la planche est contrôlée par le degré d'inclinaison de la tige. Maintenant, en nous concentrant sur notre schéma, nous dessinons les pistes sur le tableau.
Dixième étape : débarrassez-vous des choses inutiles.
Il faut maintenant graver le tableau. Pour la solution, nous avons besoin de 1 g de sel, 4 g d'acide citrique et 10 ml de peroxyde d'hydrogène. Cette solution était d'ailleurs moins appréciée que le chlorure ferrique, mais je déconseille d'utiliser du chlorure ferrique dans un appartement : son évaporation nuira à votre santé. Mélangez soigneusement tous les composants ci-dessus. Nous plongeons notre planche dans la solution obtenue pendant environ 3-4 heures.
Onzième étape : souder les éléments.
Après avoir retiré et nettoyé le panneau avec un solvant, nous prenons un flux neutre et l'appliquons en couche mince. Commençons à souder les éléments. Si vous avez manqué et n’avez pas tracé de chemin, vous pouvez utiliser un cavalier.
Douzième étape : la touche finale.
Nous nettoyons la planche avec un dégraissant, puis prenons le plastique 71 et protégeons notre produit obtenu des influences environnementales agressives.
Vous pouvez passer aux tests. Ainsi, avec l'aide de cette technologie, nos pères et grands-pères ont créé des circuits imprimés non seulement à la maison, mais également sur les lignes de production.
