Le moyen le plus simple de couler des écrous à oreilles en aluminium sans four à moufle, sans filetage et autres difficultés

Les écrous à oreilles en métaux non ferreux sont très rares et vous ne pouvez pas en acheter en acier ordinaire dans tous les magasins. Si vous ne parvenez pas à obtenir des écrous de la bonne taille, vous pouvez simplement les couler en aluminium. Ce n'est pas difficile du tout, vous n'avez même pas besoin d'y couper des fils.

Ce dont tu auras besoin:

• sable;
  
• Ciment Portland;
  
• huile moteur;
  
• petite planche;
  
• boulon;
  
• déchets d'aluminium;
  
• creuset;
  
• brûleur à gaz.

Processus de fabrication des noix

Le sable de moulage est collecté dans un seau ou une caisse. Il est composé à 90 % de sable et à 10 % de ciment Portland. Pour le rendre en plastique, vous devez y verser un peu d'huile moteur. Il est préférable de ne pas utiliser d'eau, car cela ferait cracher le métal en fusion en gouttes.

Une petite zone du sable de moulage est compactée. Une petite planche y est insérée latéralement, de largeur égale à l'écrou à oreilles à obtenir. Avec son aide, vous devez former un évidement rectangulaire.

Un boulon est inséré dans l'évidement avec le filetage vers le haut. Sa tête s'enfonce profondément dans le sable. La tige du boulon est alignée de manière à être parfaitement centrée et verticale. Seule la partie filetée doit se trouver à l'intérieur de l'évidement. Ensuite, vous devez saupoudrer de sable et tasser la tête du boulon. Il est pratique de le faire avec une fine tige métallique ou un bâton plat en bois. La paroi de l'évidement doit être élargie autour de la tige du boulon.



Ensuite, les déchets d'aluminium sont jetés dans le creuset. Comme il n'y a pas beaucoup de métal et que son point de fusion n'est que de 660 degrés Celsius, il peut être fondu avec un brûleur à gaz ordinaire. Il est bien entendu optimal d’utiliser un support isolé sous le creuset pour réduire la dissipation thermique. Il peut être fabriqué à partir d’une boîte de conserve remplie de perlite.



Après la fusion, des scories apparaîtront à la surface du métal liquide, qui devra être collecté et jeté. L’aluminium est ensuite rapidement coulé dans le moule, en une seule fois, sans pause. Une fois le métal refroidi, la pièce moulée peut être retirée par le boulon. Il est facile à dévisser, car à mesure que l'aluminium refroidit, il rétrécira et un petit espace apparaîtra sur le filetage.

Il ne reste plus qu'à poncer le brut avec du papier de verre et il peut être utilisé comme prévu.

Si vous avez besoin de plusieurs écrous identiques, à l'avenir, lors de la formation d'un évidement pour le moulage, au lieu d'une planche, vous devrez utiliser un prototype existant. Ensuite, tous les écrous suivants seront les mêmes et ils n'auront pratiquement pas besoin d'être broyés.

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