Par conséquent, la fusion de l’aluminium ne peut être organisée que si vous disposez d’un four spécial, que vous pouvez fabriquer vous-même.
Aura besoin
Pour réaliser une mini-fonderie, il faut préparer les matériaux et produits suivants :
- seau en métal 9 litres ;
- Seau et bassine en plastique de 4 litres ;
- sable, gypse et eau ;
- un morceau de tuyau en acier ;
- deux crochets métalliques ;
- plaque creuse en acier.
Nous sélectionnons les produits utilisés par taille afin que les éléments de fusion réalisés avec leur aide s'emboîtent exactement.
Nous aurons également besoin des outils, équipements et fournitures suivants :
- établi et étau ;
- percer avec une tête de forage ;
- pinces et ruban à mesurer;
- marteau et cheville;
- gants en latex;
- serviettes en tissu.
Technologie de fabrication de mini-fonderies
Mélangez le sable et le gypse dans un rapport 1:1 avec une petite marge, car un manque de mélange équivaut à un matériau défectueux.
Nous mesurons les ingrédients avec un seau en plastique et les versons dans un seau en métal. Mélangez soigneusement le sable et le gypse, ajoutez de l'eau et mélangez le contenu jusqu'à ce que les grumeaux disparaissent et qu'une masse homogène apparaisse.
Maintenant, à l’aide d’un seau en plastique, nous formons le centre de la fonderie. Pour ce faire, on l'enfonce dans la solution en le faisant tourner dans différentes directions, pour faciliter l'immersion et la qualité de formation du volume interne de la fonderie.
Pour éviter que le mélange de sable et de gypse ne fasse sortir le seau en plastique, remplissez-le d'eau ou placez du sable ou des pierres. Après avoir stabilisé le seau en plastique dans la solution, et jusqu'à ce qu'il durcisse, nous lissons les irrégularités et éliminons l'excédent. Nous essuyons les bords des seaux et la surface extérieure du seau métallique avec des serviettes en tissu imbibées d'eau.
Après avoir attendu 1 heure, retirez le seau en plastique de la masse de prise. Si les circonstances sont favorables, il restera intact, sinon il faudra retirer le seau pièce par pièce à l'aide d'une pince. Après cela, nous retirons les petites particules et les miettes de l’intérieur du four et lissons les irrégularités et les arêtes vives qui en résultent.
Pendant que les parois de la mini-fonderie sèchent, nous fabriquons un dispositif à partir d'un tuyau d'acier pour fournir de l'énergie thermique et de l'air à l'intérieur de la fonderie. Nous sélectionnons un foret et l'installons dans le mandrin pour percer un trou sur le côté de la fonderie à l'angle souhaité. Tout d'abord, à un point prédéterminé, à l'aide d'une cheville et d'un marteau, nous perçons un trou. On y insère le foret de centrage de la couronne et on perce à l'angle souhaité à l'aide d'une perceuse.
Dans la version finale, un tube avec une sortie de tuyau soudé est inséré dans ce trou, à travers lequel l'énergie thermique sera fournie à la fonderie pour chauffer le four.
Commençons par fabriquer le couvercle de la fonderie. On prépare ses futures poignées en pliant des crochets métalliques avec un marteau, serrés dans un étau.
Versez le sable et le plâtre dans un bol en plastique du diamètre requis dans la même proportion (1:1). Mélangez les ingrédients en éliminant les pierres et débris parasites. Versez de l'eau et mélangez le contenu de la bassine jusqu'à l'obtention d'une masse homogène.
Après une courte attente, enfoncez une plaque d'acier du diamètre et de la profondeur requis au centre de la solution nivelée, en tournant légèrement à gauche et à droite, et en secouant le bassin avec son contenu. Jusqu'à ce que la solution ait complètement durci, nous installons des crochets pré-courbés qui serviront de poignées de couvercle.
Dès que la solution a durci, retirez la plaque, éliminez toutes les irrégularités et lissez les bords du couvercle. Cela augmentera non seulement sa résistance mécanique mais aussi sa résistance thermique.
Placez le creuset au centre du creuset et couvrez le dessus avec le couvercle.
Il s'est avéré que c'était exactement la bonne taille.
Notre four fait maison est prêt à fondre les matières premières aluminium tout en garantissant la sécurité et la qualité du processus.
