Aura besoin
Tout ce dont vous avez besoin pour travailler peut être extrait dans une carrière à proximité, collecté dans la rue ou acheté auprès d'un accepteur de métaux :
- déchets d'aluminium;
- baril en métal;
- conteneur en acier;
- charbon;
- sable de quartz et argile;
- talc.
Pour respecter la sécurité de la technologie et des processus, nous acquerrons : une pince, un pilon et un maillet, une pelle et une truelle, une meule et du papier de verre.
Processus de coulée d'aluminium à la maison
Ce travail comprend les étapes suivantes :
- fabriquer des moules en sable;
- fonte de ferraille d'aluminium;
- verser du métal liquide dans des moules ;
- refroidir le moule de coulée avec de l'eau ;
- retirer les pièces moulées des moules en sable ;
- traitement des pièces moulées.
Fabriquer des moules en sable
Le mélange de moulage est préparé à partir de sable de quartz (90 %), d'argile ordinaire (7 %) et d'eau (3 %). Mélangez bien le tout avec une pelle pour qu'il n'y ait pas de grumeaux ni d'inclusions étrangères.
Pour réaliser la cavité souhaitée dans le mélange à mouler, il est préférable d'utiliser un produit fini : une casserole, un chaudron, un couvercle, etc.
Versez le mélange de moulage sur le sol incombustible. Nous plaçons le produit fini dessus et compactons le mélange en dessous, en appuyant sur l'objet formant la forme avec nos pieds.
Nous ratissons et versons le mélange sur le pourtour du modèle et le compactons également avec nos pieds et un maillet. Utilisez une truelle pour retirer l'excès de mélange de l'objet en formation.
Nous plaçons le flacon en bois sur le mélange compacté avec le modèle à l'intérieur. On y verse un mélange de sable et d'argile, en le compactant avec un pilon et des pieds.
Nous faisons un trou dans le mélange sur le dessus pour verser du métal liquide. On enlève l'excédent de mélange autour du flacon, on le soulève avec l'empreinte supérieure de l'objet fondu dans le sable de moulage et on le met de côté.
Il y avait une empreinte inférieure de la chose que nous allons fabriquer sur le sol, recouverte par le modèle. Retirez-le soigneusement et corrigez la surface de l'impression inférieure si nécessaire.
Saupoudrer les deux surfaces en secouant le fin sac en tissu contenant du talc. Cela empêchera le mélange de coller à la pièce moulée pendant la cristallisation.
À l'aide des marques, nous plaçons le flacon avec l'empreinte supérieure sur celle du bas. Le moule est prêt à couler du métal liquide.
Fusion de ferraille d'aluminium
Au lieu d'un poêle, nous utilisons un baril métallique avec une découpe au fond pour ajouter du combustible et fournir de l'air pour la combustion. Vous pouvez également réaliser une série de trous dans le canon à cet effet.
Nous plaçons un creuset avec des déchets d'aluminium propres et broyés sur les charbons ardents, qui commenceront bientôt à fondre et à passer à l'état liquide.
Dans ce cas, des impuretés et des contaminants remonteront à la surface de la masse fondue, qui devra être éliminée.
Verser du métal liquide dans des moules
Nous amenons le creuset avec la matière fondue dans le ballon avec une pince et versons le contenu en un jet continu jusqu'à ce que la cavité et la carotte soient remplies. Si le moulage a une forme complexe, nous faisons des trous sur le dessus du ballon pour que l'air s'échappe.
La cristallisation du métal commence dès sa coulée dans le moule. Pour que le processus se déroule plus rapidement et mieux, vaporisez de l'eau sur la surface extérieure du moule pour qu'il refroidisse.
Enlever les pièces moulées et les traiter
Une fois l'eau sèche, retournez le flacon et saisissez le moulage avec une pince. Pendant qu'il est encore chaud, prélevez un peu de mélange à mouler et commencez à faire tourner le produit. De cette façon, nous nous débarrasserons de la terre coincée.
Nous traitons les pièces moulées refroidies avec une pierre à aiguiser et du papier de verre pour leur donner un aspect commercialisable. C’est une bonne idée de bien laver la vaisselle et d’y faire bouillir de l’eau.
