La rectifieuse à disque a la conception la plus simple parmi toute la liste des équipements d'atelier. À cet égard, vous pouvez fabriquer vous-même un tel outil et dépenser l'argent économisé pour autre chose. Une rectifieuse faite maison n'est pas inférieure à celle d'usine et sa production ne prendra qu'un jour.
Matériaux de base :
- moteur électrique (vous pouvez également le récupérer dans une machine à laver);
- contreplaqué 15-20 mm;
- ruban adhésif double face;
- papier de verre;
- tuyau d'égout 50 mm;
- adhésif époxy;
- colle à bois;
- vis autotaraudeuses
Fabrication de la machine
La conception proposée de la machine est adaptée à la conception du carter moteur d'une station de pompage ou d'un compresseur. La condition principale est la présence d'une plaque de fixation dans sa partie avant.
Un disque d'un diamètre de 230 mm est découpé dans du contreplaqué pour la fixation du papier de verre.
Pour le fixer sur l'arbre du moteur, une façade est réalisée. Son corps est découpé dans du contreplaqué. La façade est fixée au centre du cercle avec de la colle à bois et des vis autotaraudeuses.
À l'aide d'époxy, une bride de l'arbre du moteur y est collée.
Une fois la colle époxy durcie, le disque est installé sur l'arbre du moteur et meulé dessus avec du papier de verre pour former un cercle parfait.
Pour faire tenir la table de support, une feuille de contreplaqué est appliquée sur le support moteur avant, tracée autour du cercle supérieur et découpée.
Sur ses côtés, il devrait y avoir des épaulements pour fixer le plateau en forme de U. Pour relier rigidement le support et le plateau, vous devez découper du contreplaqué et fixer 2 goussets au fond. Bien entendu, l’angle de 90 degrés est maintenu partout.
Du ruban adhésif double face est collé sur le disque abrasif. Le papier de verre est collé sur le dessus et découpé le long du contour. Le disque est mis en place, la table est assemblée et la machine est démarrée. La meule abrasive frottera le dessus de la table, élargissant l'écart si elle a été coupée trop étroite.
Ensuite, vous devez fermer le disque par le bas afin que la sciure de bois ne s'envole pas pendant le fonctionnement. Pour ce faire, un insert rectangulaire est découpé. Il se fixe entre les soufflets et le plateau.
Un boîtier est réalisé pour protéger les yeux de la sciure de bois. Pour ce faire, une bande de plastique ou d'étain est découpée, qui est simplement vissée au-dessus du disque au support de table.
Pour réaliser une « évacuation des poussières » pour un aspirateur, un tuyau d'égout étalé dans le sens de la longueur est fixé au bas de la machine sous le disque. Lorsque vous le coupez, vous devez laisser la douille intacte. La poussière tombera dans le bac résultant et sera immédiatement aspirée par l'aspirateur. S'il y a un espace lors de l'installation du tuyau, il peut être fermé avec une fine latte.
Il s'agit d'une rectifieuse facile à réaliser qui ne génère pas de poussière pendant le fonctionnement et permet d'économiser sur les consommables. Pour cela, vous pouvez acheter du papier bon marché et le coller simplement avec du ruban adhésif double face. Si vous utilisez un moteur puissant pour sa fabrication, la machine ne ralentit pas pendant le meulage, comme de nombreux équipements d'usine.
