Matériaux de base :
- contreplaqué 15 mm;
- tout bois d'une épaisseur de 60 mm ;
- planche 30x100 mm;
- tige 12 mm ;
- tige 10 mm ;
- 20 boulons M6 30 mm ;
- 6 roulements de support à bride d'un diamètre intérieur de 12 mm ;
- 4 roulements d'un diamètre intérieur de 12 mm ;
- 2 roulements à bride d'un diamètre intérieur de 10 mm ;
- moteur électrique 750W;
- Broche M12 ;
- tuyau en acier d 52 mm;
- bande abrasive 100x1200 mm;
- petit moteur électrique 12 V avec réducteur ;
- 2 boulons M12 90 mm.
Lors de la fabrication d'une machine selon le dessin proposé, des lattes et des poutres de dimensions non standard sont utilisées, la coupe du bois devra donc se faire indépendamment sur une table circulaire avec butée. Comme matière première pour la coupe, le bois d'une épaisseur supérieure à 60 mm peut être utilisé.
Fabrication de la machine
La première étape consiste à réaliser une table transporteuse qui fera passer les pièces sous le tambour de broyage. Il s'agit d'une unité très importante, donc lors de son assemblage, les erreurs de taille du dessin doivent être minimes. Dans deux barres de 55x36 mm, une coupe est réalisée à l'aide d'une fraise pour la pose ultérieure de l'arbre. Des barres fraisées avec des lattes transversales et une feuille de contreplaqué sont assemblées en une table.
Le même contreplaqué de 15 mm sera utilisé comme base de la machine. Un bouclier de 570x740 mm en est découpé. Le long des bords longitudinaux, il est renforcé par deux barres de 30x80x740 mm.
D'après le dessin, 2 barres 95x55x147 mm sont fixées verticalement au socle. Ceux-ci serviront à installer les roulements du tambour de ponçage.
Pour fabriquer un tambour de broyage, prenez 2 barres, au bout desquelles un trou traversant est percé pour enfoncer un arbre métallique de 12 mm. Pour joindre étroitement les barres, des clous sans tête sont insérés entre elles et de la colle est appliquée. Lorsque les barres sont compactées, les clous s'enfoncent dans les deux pièces, les empêchant de se détacher à cause du frottement et des battements.
Le tambour non poli obtenu est fixé aux barres de support de la base de la machine. Pour ce faire, un substrat est réalisé pour chacun d'eux, dans lequel sont placées une paire de boulons M6 de 30 mm. À l'aide de boulons, les roulements de support de bride sont fixés sous l'arbre. L'ébauche du tambour y est insérée.
Ensuite, selon le dessin, le support moteur est assemblé.Ses dimensions proposées sont conçues pour s'adapter au moteur existant. Si un moteur d'autres dimensions est disponible, la hauteur des barres devra être ajustée. Le moteur électrique est relié à l'arbre du tambour à l'aide d'un tube.
Après avoir démarré le moteur et vérifié qu'il fonctionne sans vibrations excessives causées par des déformations lors du montage, vous pouvez donner à l'arbre une forme cylindrique. Pour ce faire, vous devez le broyer aussi uniformément que possible. Idéalement, cela devrait être fait sur un tour.
L'étape suivante consiste à assembler le mécanisme de réglage de l'écart entre la table du convoyeur et le tambour de ponçage. Il est important de tout faire exactement et selon le dessin. Pour que tout fonctionne comme une horloge, vous devez bien serrer les contre-écrous.
Ensuite, 2 tambours sont fabriqués pour déplacer la bande transporteuse. A leur base, un tuyau d52 mm est utilisé. Des cylindres en bois sont pressés le long de ses bords. Dans ce cas, un arbre de 12x475 mm est placé dans un tambour et un arbre de 10x355 mm dans le second. Un tube de vélo est tendu sur le dessus des tubes.
Un long tambour recouvert de caoutchouc est fixé à la table du convoyeur selon le même principe qu'un tambour de ponçage.
Il y a 3 bandes abrasives installées sur la table, qui doivent être placées sur un tambour caoutchouté fixe. Ensuite, un deuxième tambour avec des roulements à brides sur les arbres est enfilé sous ceux-ci. Avec leur aide, il sera vissé à la table sur des barres fraisées. Pour ce faire, vous devez d'abord réaliser des inserts dans la découpe du routeur selon le dessin. Des boulons y sont installés, sur lesquels les roulements sont vissés. Cela permettra au ruban de s'étirer.
Ensuite, un support de réglage pour la table est réalisé. Il s'agit d'un rail à deux galets constitué de boulons M12 de 90 mm. Pour les faire tourner, 4 roulements sont utilisés.Le rail est fixé à l'arrière de la table du convoyeur selon le dessin.
Pour fixer la table à la base de la machine, 2 roulements de support avec brides sont utilisés. L'arbre d'un long tambour recouvert de caoutchouc y est inséré. Les roulements eux-mêmes sont vissés au support de la machine.
2 goussets sont vissés sur le mécanisme de réglage de l'inclinaison de la table préalablement réalisé. Désormais, lorsque la poignée tourne, ils bougent, modifiant ainsi l'écart entre le tambour de ponçage et le convoyeur. Dans ce cas, les goussets ne reposent pas contre le ruban, mais contre des rouleaux constitués de boulons M12 90 mm.
Pour faire bouger le tapis roulant, vous devez installer un petit moteur avec un réducteur. Il est relié au même arbre, sur lequel se trouvent 4 roulements de support avec brides.
Du papier de verre est enroulé sur le tambour de ponçage. Des limiteurs constitués de barres sont vissés le long du bord longitudinal de la table. Sous cette forme, la machine peut déjà fonctionner.
Lorsque les deux moteurs sont sous tension, le tambour et la courroie d'alimentation des pièces commencent à tourner. En même temps, le convoyeur se déplace lentement. Ceci permet de réaliser un enlèvement de matière assez important en un seul passage sous le tambour.
Cependant, pour lutter contre les poussières de bois volantes, vous devez également réaliser un couvercle pour connecter l'aspirateur.
Ce projet peut prendre des semaines, mais le résultat est une machine efficace et pleinement fonctionnelle. Avec son aide, vous pouvez non seulement préparer la planche, mais également poncer de petits panneaux de meubles.
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Vous pouvez voir l'assemblage détaillé, toutes les dimensions et les dessins dans le clip vidéo.
