La construction de machines artisanales basées sur des moteurs à partir d'appareils électroménagers cassés est déjà devenue un classique. On utilise généralement pour cela un moteur de machine à laver, mais un compresseur de réfrigérateur peut également être utilisé à bon escient. Considérons la possibilité de fabriquer un puzzle à partir d'un vieux compresseur.
Matériaux de base :
- compresseur de réfrigérateur;
- arbre en acier, d'un diamètre égal ou inférieur au piston du compresseur ;
- canal 27 mm ;
- coin 25x25 mm ;
- tubes profilés 40x20 et 20x20 mm;
- tige d8 mm;
- ressort de pression;
- écrou à oreilles M8 ;
- 2 écrous M8 ;
- bouteille en plastique 2 l;
- panneaux de particules;
- 2 boulons avec rondelles M6.
Assembler un puzzle
Le compresseur possède un boîtier extérieur qui renferme le moteur. Pour accéder à son moteur, il faut couper la carrosserie le long de la soudure d'usine. Le moteur électrique avec le piston ouvert est retiré du boîtier.
Le moteur nécessite une modification sous la forme d'un support pour fixer la lime au piston. Pour ce faire, le haut du piston est meulé avec une lime et un trou est percé en son centre. Comme il est très fin, le simple fait d’y couper des fils ne fonctionnera pas.
Le piston préparé doit être retiré. Les compresseurs des réfrigérateurs n'étant pas conçus pour être réparés, leur démontage n'est pas structurellement prévu.
Pour faire tomber l’axe de piston, vous devrez percer l’équilibreur.
Pour le piston retiré, une rallonge est constituée d'un arbre en acier d'un diamètre approprié. Une pointe est usinée sur l'arbre et s'insère étroitement dans le trou percé du piston. Il faut souder un champignon sur le tenon embouti à l'intérieur du piston. Le résultat est un rivet improvisé qui empêche les pièces de se séparer.
Le bâti de la machine est constitué de canal. Pour y fixer le moteur, un support de 2 pièces d'un coin de 25x25 mm est utilisé. Ils sont marqués pour les trous de montage du moteur électrique, percés et, si nécessaire, affûtés.
Les cornières sont vissées au moteur à l'aide de boulons retirés du compresseur. Ensuite, vous devez installer le rotor avec manivelle précédemment retiré. Un piston lubrifié y est inséré, à la tige duquel un œillet est en outre soudé pour appuyer sur la lime à ongles.
Le moteur assemblé est placé au centre du châssis et soudé aux coins. Cela ne ferait pas de mal de souder un petit morceau de l’arbre sur le contrepoids du compresseur pour compenser le poids du piston. Cela réduira les vibrations pendant le fonctionnement.
Un bras supérieur en forme de L de la machine est soudé à partir d'un profilé de 40x20 mm et 20x20 mm, comme sur la photo. Un trou est percé dans un profil 20x20 en face du piston. Vous devez souder un écrou M8 de chaque côté.
Une tige polie d8 mm maintiendra et serrera la lime de scie sauteuse. Le meulage réduira son diamètre de fractions de millimètre pour éviter le frottement contre les bagues. Un œillet est soudé à une extrémité pour serrer la lame, et un fil est coupé à l'autre.La tige est insérée dans le trou du levier en forme de L et pressée à travers un ressort avec un écrou à oreilles. De plus, un cadre pour la table de la machine est constitué d'un profilé de 20x20 mm. Les extrémités de la lime à ongles sont serrées dans les oreilles du piston et de la tige avec des boulons M6.
La conception a déjà les contours d'une scie sauteuse finie, mais nécessite une protection du moteur contre la sciure de bois. Vous pouvez y construire un boîtier à partir d'une bouteille en plastique découpée.
Un plateau en aggloméré avec une fente préfabriquée pour une lime à ongles est vissé sur le cadre de la table de la machine.
La scie sauteuse assemblée a suffisamment de puissance pour couper du stratifié, du revêtement et même des barres. La conception proposée conserve la possibilité de modernisation. Vous pouvez modifier la table pour qu'elle puisse être surélevée lorsque les dents de scie s'usent, ou vous pouvez ajouter un écran de protection ou un éclairage.
