Lors de l’installation du câblage électrique, je préfère toujours les connexions soudées. Je pense que cette méthode offre un meilleur contact électrique par rapport à la torsion conventionnelle des fils sans les souder ni les sertir dans un manchon ou une pointe.
Outils et matériels requis
Nous aurons besoin:
- un fer à souder ordinaire d'une puissance de 40 watts ;
- couteau pour dénuder et dénuder les fils;
- flux pour souder l'aluminium (F-61A, F-59A, F-64, etc.);
- une solution de colophane dans l'acétone ou l'alcool ;
- soudure plomb-étain;
- coupe de fils d'aluminium et de cuivre d'une section de 2,5 à 4 mètres carrés. mm.
Commençons à souder
Souder des fils d'aluminium torsadés
Commençons par souder des fils d'aluminium torsadés.Avant de tordre les fils, vous devez vous assurer que la surface des conducteurs en aluminium est propre. Sinon, vous devez dénuder le fil avec un couteau. La surface du fil doit être argenté clair et non gris foncé.
On tord avec des pinces.
Pour souder l'aluminium, nous utilisons un flux spécial. Il peut avoir une marque spécifique F-61A, F-59A, F-64, etc., ou simplement être appelé « flux pour le brasage de l'aluminium ». Une bouteille de 25 ml coûte environ 45 roubles et durera longtemps.
A l'aide d'un pinceau, appliquez une fine couche de flux sur la torsion de tous les côtés.
Mouillez la panne du fer à souder, chauffée à la température de fonctionnement, avec de la soudure en la touchant légèrement. En caressant la torsion avec la surface de travail de la pointe, appliquez-y de la soudure.
La soudure et l'aluminium sont de couleur similaire, mais cela ne vous empêche pas d'observer comment la soudure se répartit sur la surface des fils, comblant les espaces entre eux. Il ne faut pas exagérer avec la quantité de soudure ; une fine couche sur la surface de l'aluminium suffit ; les gouttes gelées doivent être évitées.
Torsade de cuivre à souder
Je soude les brins de cuivre de la même manière, seul le flux dans ce cas est une solution de colophane dans l'acétone. Je le prépare comme suit. Je verse environ 30 ml d'acétone dans le flacon et j'y ajoute progressivement de la colophane préalablement broyée en poudre. En remuant, j'obtiens une dissolution complète de la colophane. En conséquence, la solution devrait acquérir la couleur du thé faible. J'applique également le flux au pinceau, la consommation de colophane est négligeable, et grâce à la fluidité de l'acétone, la solution pénètre dans les moindres crevasses. Si vous utilisez de la colophane non dissoute, le résultat ne sera pas aussi net et il faudra alors éliminer l'excédent.
Fil torsadé de cuivre et d'aluminium
Lors de l'installation du câblage électrique, il est interdit de connecter directement des fils avec des conducteurs porteurs de courant en cuivre et en aluminium. À la suite de processus électrochimiques, un film d'oxyde se forme à l'interface entre ces métaux, ce qui augmente la résistance de contact. La présence d'humidité active la réaction. En conséquence, la jonction commence à chauffer, ce qui accélère encore le processus de corrosion. Le cuivre et l'aluminium sont reliés par un troisième métal. En règle générale, une connexion boulonnée est utilisée avec une rondelle en acier installée entre les fils ou des pinces spéciales qui empêchent le contact direct des fils.
S'il est nécessaire de connecter des fils avec des conducteurs en cuivre et en aluminium, je procède comme suit.
Je pré-étame les fils de cuivre et d'aluminium qui doivent être connectés, c'est-à-dire que je les recouvre d'une fine couche de soudure.
En même temps, j'utilise un flux différent pour chaque métal, mais j'utilise la même soudure. Après cela, je tords les fils et soude la torsion à l'extérieur. En conséquence, les fils de cuivre et d’aluminium sont reliés par une couche de soudure qui les sépare. L'étain et le plomb inclus dans la soudure sont chimiquement neutres pour le cuivre et l'aluminium, ce qui élimine l'apparition de corrosion électrochimique. La couche externe de soudure appliquée sur la torsion scelle le contact et le protège des influences extérieures.
Parfois, vous pouvez entendre l'opinion selon laquelle les torsions de soudure comportent un danger potentiel. On pense que lorsque la torsion est surchauffée, la soudure fond et, en s'égouttant, endommage l'isolation des autres fils. Voyons cela.
La torsion elle-même, en particulier lorsqu'elle est soudée, offre une zone de contact électrique plusieurs fois plus grande que la section transversale du fil principal.Cela signifie que lorsque le câblage électrique est surchargé, l'échauffement de la torsion sera minime. Dans ce cas, le fil surchauffera sur toute sa longueur, ce qui peut entraîner une fusion de l'isolant bien plus tôt que la fusion de la soudure. La raison de cette situation n'est pas la présence de torsion ou de soudure, mais l'absence de disjoncteur ou son mauvais choix.
Quant à l'effet « destructeur » de la soudure fondue, pendant le processus de soudure, vous pouvez vous assurer que les gouttes qui tombent accidentellement de la panne du fer à souder ne brûlent même pas le journal posé sur la table.
Conclusion
Lors de la soudure, suivez les règles de sécurité de base. Travailler avec un fer à souder électrique comporte les dangers suivants :
- choc électrique en cas de dysfonctionnement (rupture de phase sur le corps et la panne du fer à souder) ;
- la possibilité de se brûler (le point de fusion des soudures plomb-étain est d'environ 200°C).
