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Restauration du siège du roulement

Les petits moteurs monocylindres 2 temps de faible puissance sont largement utilisés dans la vie quotidienne. Ils sont utilisés sur les tronçonneuses et les tondeuses à moteur, dans les perceuses à glace motorisées et les unités gaz-électriques. Et aussi dans d'autres modèles d'équipements.
L'inconvénient de tels moteurs est leur faible durée de vie, dont la principale source est l'usure des pièces du vilebrequin sur lesquelles sont appuyés les paliers de support principaux. Le remplacement du vilebrequin dans de tels moteurs est une proposition coûteuse, car il est fabriqué sous la forme d'un ensemble unique avec une bielle et un piston.
Restauration du siège du roulement

Il existe différentes méthodes pour restaurer les tourillons de vilebrequin. L’un d’eux est le surfaçage du cuivre par soudage électrique.

Matériaux et outils


Pour effectuer cette réparation du vilebrequin nous aurons besoin de :
  • transformateur de soudage domestique monophasé;
  • des morceaux de fil de cuivre ou une fine électrode de cuivre contenant de l'argent ;
  • liquide dégraissant, chiffons;
  • tube et maillet pour asseoir le roulement.

Le soudage électrique est un type de travail à chaud. Il est nécessaire de préparer à l'avance un extincteur, de l'eau, une bâche humide ou une toile d'amiante. Le soudage à proximité de liquides inflammables n'est pas autorisé.

Processus de réparation du siège de roulement


Nous démontons le moteur, lavons et essuyons le vilebrequin et effectuons une inspection visuelle des roulements de support. La présence de jeu entre la bague intérieure du roulement et la présence de tourillons d'usure sur l'arbre lui-même indiquent qu'il est nécessaire de restaurer le siège du roulement. Il est conseillé d'acheter soi-même de nouveaux roulements, ils constituent un consommable courant.
Restauration du siège du roulement

Dégraisser soigneusement les tourillons de vilebrequin usés par les anciens roulements avec de l'acétone et les laisser sécher. Nous connectons le transformateur de soudage - chargeur de voiture.
Restauration du siège du roulement

On fixe le contact de masse directement sur le vilebrequin lui-même, et non sur la bielle ou le piston, sinon les coussinets de bielle peuvent être soudés !
Le contact positif est notre électrode ou fil. En touchant brièvement l'électrode ou le fil de cuivre, nous commençons à « pulvériser » du cuivre sur le tourillon de vilebrequin usé. Nous parcourons toute la surface usée.
Restauration du siège du roulement

Restauration du siège du roulement

Restauration du siège du roulement

Restauration du siège du roulement

Ce travail nécessite de la précision. Ne laissez pas l'électrode pénétrer dans la partie du vilebrequin où se trouve le joint d'huile !
Après avoir appliqué des points de cuivre sur les tourillons du vilebrequin, laissez la pièce refroidir. Nous chauffons le nouveau roulement et le mettons en place. Il peut être nécessaire de frapper plusieurs fois le tube dont le diamètre est égal au diamètre de la bague intérieure du roulement.
Restauration du siège du roulement

Toutes les irrégularités et saillies du cuivre déposé sont écrasées, le roulement s'emboîte parfaitement et sa bague intérieure reste immobile.
Restauration du siège du roulement

Désormais, il n’y a plus de fluctuations ni de contrecoups. Le roulement est bien en place.
Restauration du siège du roulement

conclusions


Cette méthode de restauration des pièces usées du vilebrequin est simple et fiable. N'oubliez pas les précautions de sécurité et les équipements de protection lors des travaux de soudage.

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Commentaires (19)
  1. Invité Vladimir
    #1 Invité Vladimir Invités 22 février 2019 20:19
    7
    CENTRATION PERDUE
  2. Invité Sergueï
    #2 Invité Sergueï Invités 22 février 2019 22:01
    1
    Cela ne sert à rien de se faire valoir, il vaut mieux en acheter un nouveau et l'installer, ce n'est pas beaucoup d'argent.
    1. Invité Andreï
      #3 Invité Andreï Invités 10 mars 2019 21:35
      3
      Très bon marché - d'un tiers à la moitié du prix d'une tronçonneuse, par exemple.
  3. Invité Sergueï
    #4 Invité Sergueï Invités 23 février 2019 07:04
    4
    Cette méthode est utilisée en électrotechnique depuis au moins les années 80 !
  4. Varamashvili Vladimir Alexandrovitch
    #5 Varamashvili Vladimir Alexandrovitch Invités 23 février 2019 09:41
    7
    Vidéo utile, mais au lieu de fil, j'utilise une brosse en cuivre-graphite. Le processus de soudage n’implique pas de collage, mais est similaire au soudage à l’électrode. Essayez-le, je pense que vous l'aimerez.
  5. Maxime
    #6 Maxime Invités 23 février 2019 13:32
    0
    Intéressant. Ils sont poinçonnés afin de créer des bavures qui se froissent lorsqu'elles sont en place et de ce fait, le roulement est bien serré. Mais ce sera mieux avec le cuivre si l’usure de l’arbre est importante.
  6. Lucas
    #7 Lucas Invités 24 février 2019 00:23
    5
    Loctite 638 résout facilement de tels problèmes .. votre solution date du siècle dernier
  7. Anempodeste
    #8 Anempodeste Invités 24 février 2019 14:38
    2
    Pourquoi est-il difficile d'affûter un peu les tourillons, de presser dessus des bagues en acier usiné et de les usiner sur mesure, en tenant compte des interférences ?!
    1. Invité Andreï
      #9 Invité Andreï Invités 10 mars 2019 22:05
      0
      Cher, tout d'abord, ce ne sont pas les tourillons, mais les cols. Et deuxièmement, si vous présentez ne serait-ce qu'un soupçon de la technologie que vous avez exprimée, je pense qu'un brevet et beaucoup de financement vous sont garantis. Et les fabricants de vilebrequins vont donc « parcourir le monde entier ».
  8. Invité Vladimir
    #10 Invité Vladimir Invités 24 février 2019 16:49
    0
    S'il y a de l'usure sous le roulement. Qu'y a-t-il alors sous la bielle ? Absurdité. N'essayez même pas, la ressource est épuisée.
  9. Invité Andreï
    #11 Invité Andreï Invités 25 février 2019 07:50
    1
    Il existe des liquides spéciaux pour éliminer de tels espaces, une chose bon marché, selon les instructions, ils vous permettent de combler jusqu'à 0,3 mm de l'espace. Sur le moyeu arrière j'avais un écart de 0,1, je l'ai mis sur cette "colle", après ça il a plutôt bien roulé, l'écart n'est pas apparu, et même le remplacement ultérieur du roulement s'est déroulé sans aucun problème
  10. Invité Dmitri
    #12 Invité Dmitri Invités 25 février 2019 11:55
    2
    La méthode est aussi ancienne que l’Empire romain et ne convient que pour prolonger le fonctionnement du mécanisme jusqu’à ce que de NOUVEAUX arbres soient reçus ! Et ceux qui réparent de cette façon pour une utilisation à long terme doivent s'arracher les mains !

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