Les restes de mousse de polystyrène d'origines diverses ne doivent pas être jetés. Ils seront utiles pour une utilisation utile dans le ménage. Mais vous devez d’abord savoir quoi et comment ils se dissolvent.
Comment préparer des solutions aux propriétés hydrofuges et à résistance mécanique pour diverses surfaces
Comme solvants pour mousse de polystyrène, nous testerons l'acétone technique, l'acétone ordinaire (GOST 2768-84), le xylène et le solvant 646. Versez-les en petites quantités dans des gobelets séparés.
Placez un morceau de mousse dans chaque tasse. Dans le xylène, une réaction de fusion est évidente. Dans le solvant 646, la fusion est plus active. Dans l'acétone ordinaire, le processus est encore plus rapide. Mais l'acétone technique ne dissout pas du tout la mousse.
Dissolvons maintenant des blocs de mousse de polystyrène de taille égale dans les trois tasses restantes. La fusion se produit plus rapidement dans l'acétone, légèrement plus lente dans le solvant 646 et encore plus silencieuse dans le xylène.
Un précipité blanc s'est formé dans l'acétone. Il n'y a pratiquement pas de sédiment dans le solvant 646, seul un peu de mousse est visible en surface. La même chose est observée dans le xylène.
L'expérience montre qu'une solution suffisamment visqueuse de mousse de polystyrène dans l'acétone possède de bonnes propriétés adhésives. Nous fabriquons également un mélange de solvant 646 et de mousse de polystyrène. Ici, le processus de dissolution est plus lent et l'épaisseur du mélange homogène est légèrement moindre.
Testons ces 2 solutions en les appliquant séparément sur la surface du bloc de mousse. Un jour après séchage, on verra ce qu'il en résulte.
Pour le xylène, prenez un récipient légèrement plus grand et faites-y fondre la mousse. Au début, le processus est rapide, puis ralentit progressivement. En conséquence, nous obtenons un liquide épais et opaque.
En ajoutant de la couleur à la solution et en remuant, nous obtenons la saturation de couleur requise. Appliquer la composition obtenue au pinceau sur la surface d'une table technique à l'extérieur ou en atelier et laisser sécher. Nous recouvrons également la surface des panneaux OSB, des pavés et du métal avec la même solution. Dans un jour, nous verrons le résultat.
La table a séché au bout de trois heures environ car elle était exposée au soleil. Il faudrait un peu plus de temps pour sécher à l’intérieur ou sous un auvent. Versez de l'eau sur la surface de la table et assurez-vous qu'elle ne pénètre pas dans la couche appliquée et ne roule simplement pas.
On examine la surface du bloc de mousse dont une face a été enduite d'une solution de mousse dans le solvant 646, et l'autre dans l'acétone. La première composition formait un film transparent sur la surface du bloc de mousse, tandis que la seconde était mate.
Leurs propriétés hydrofuges se sont révélées tout aussi élevées. La résistance mécanique lorsqu'elle est exposée à un clou s'est avérée plus élevée dans la couche formée par une composition de solvant 646 et de mousse plastique.
Les surfaces des blocs de mousse, des bordures et des OSB, recouvertes d'un mélange de xylène, de mousse de polystyrène et de couleur, ont acquis de bonnes propriétés hydrofuges. Un revêtement similaire sur le métal s'est avéré assez durable et a également acquis des propriétés hydrofuges.
