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maison » Atelier » Souffleur puissant pour le nettoyage des lieux de travail de bricolage

Dans l'atelier, beaucoup de poussière, copeaux et autres débris s'accumulent sur les plans de travail avec les outils repliés. Pour l’effacer ou l’aspirer, vous devez d’abord tout supprimer. C'est long et difficile, vous pouvez donc fabriquer un souffleur compact et puissant. Cela vous permettra de souffler les débris sous les outils sur le sol sans les déplacer.

Matériaux:

  • Moteur électrique 775 DC 12V -
  • Prise d'alimentation 5,5 mm ;
  • fiche d'alimentation de 5,5 mm avec fil ;
  • interrupteur à bouton-poussoir rond ;
  • batterie 12V;
  • tuyau d'égout en plastique 110 mm, 50 mm, 20 mm ;
  • plexiglas;
  • Super colle;
  • fils.

Processus de fabrication du ventilateur

Il est nécessaire de découper un anneau de 50 à 60 mm de large dans un tuyau d'égout de 110 mm pour réaliser le corps du ventilateur.

Ensuite, vous devez créer une prise pour cela. Pour ce faire, vous devez desserrer un morceau du même tuyau dans le sens de la longueur, et après avoir chauffé le plastique avec un sèche-cheveux, nivelez-le en le pressant entre deux plans jusqu'à ce qu'il refroidisse. Dans la plaque obtenue, un disque est découpé, qui s'insère étroitement à l'intérieur de l'anneau préalablement scié.

Dans l'ébauche de la fiche, un trou est visible au centre pour l'arbre du moteur électrique, compte tenu de la saillie sur son corps, ainsi que 2 plus légèrement sur le côté pour le support. Ensuite, le moteur y est vissé avec deux vis.

Pour fabriquer une roue, vous devez de la même manière découper un disque dans un tuyau redressé en plaque. Seulement, son diamètre est réduit de 6 à 10 mm, de sorte que lorsqu'il est placé à l'intérieur, il n'adhère pas aux parois de l'anneau. Le centre est marqué sur le disque et un cercle d'un diamètre de 40 mm est dessiné. Ensuite il est divisé en 8 secteurs égaux.

Le centre de la pièce est visible sous l'arbre du moteur, puis un disque d'un diamètre de 40 mm est collé sur le cercle dessiné. Cette garniture est également percée.

Plusieurs anneaux de 20 mm de long sont découpés dans un tuyau de 50 mm. Ils doivent être coupés en segments qui sont collés le long de la ligne de marquage sectoriel du disque renforcé. En conséquence, nous obtenons une roue qui fonctionne.

Il faut maintenant l'installer sur l'arbre du moteur, vissé sur le bouchon qui n'a pas encore été collé. Si vous utilisez un moteur 775, vous pouvez mettre un adaptateur pour câble TV sur son arbre, et coller la turbine sur ce dernier. Grâce aux encoches, la colle tient mieux.

Ensuite, une fenêtre carrée est découpée dans le flan sous le corps du ventilateur pour évacuer l'air. Après cela, un bouchon avec un moteur et une turbine y est collé.

Pour fabriquer un tuyau pour la sortie directionnelle de l'air du ventilateur, vous devrez aplatir un autre morceau de tuyau dans une plaque et y faire des marquages ​​comme sur la photo. Les 4 bandes obtenues sont collées dans un tube profilé. Ensuite, il est collé au corps au-dessus de la fenêtre découpée.

Une protection pour la turbine avec un trou pour aspirer l'air au centre est découpée dans du plexiglas. Il doit être collé dans le corps devant les lames afin qu'il ne les touche pas.

Une poignée en forme de L est collée ensemble à partir de deux morceaux de tuyau en plastique d'un diamètre de 20 mm. A la jonction, un trou doit être pratiqué dans le tube long pour l'entrée du câble. Le bord du court est coupé en biais pour s’insérer dans le corps du ventilateur.

Une fiche avec un connecteur d'alimentation installé est collée à l'extrémité du bord long de la poignée. Les fils y sont soudés à l'avance. Ils doivent être posés à la deuxième extrémité de ce tube. Là, ils sont soudés à un interrupteur à bouton-poussoir et dirigés vers la sortie de la poignée. L'interrupteur lui-même est collé de la même manière que le connecteur.

Le manche peut maintenant être collé au corps. Les fils qui en découlent sont soudés aux contacts du moteur.

Un boîtier constitué d'un morceau de tuyau de 50 mm est tiré sur le moteur lui-même. Des trous de ventilation doivent y être pratiqués. Le bord ouvert du boîtier est scellé par un bouchon percé d’un trou.

Vous pouvez maintenant connecter l'alimentation électrique ou la batterie au ventilateur. Dans ce dernier cas, un morceau de fil avec une fiche est utilisé. Dans cette conception, il élimine non seulement la poussière et les copeaux, mais également les petites vis, piles et autres petits objets.

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Comment fabriquer un puissant turbo-souffleur - https://frn.washerhouse.com/5563-kak-sdelat-moschnuju-vozduhoduvku.html
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Commentaires (3)
  1. Sergueï K
    #1 Sergueï K Visiteurs 26 juin 2021 14:22
    0
    Est-ce pire d'arracher simplement à votre femme un vieux sèche-cheveux inutile ? Et si vous mettez également l'interrupteur sur la spirale, vous obtenez un outil multifonctionnel !
    1. Yuri_
      #2 Yuri_ Visiteurs 26 juin 2021 18:16
      0
      Tous les sèche-cheveux pour femmes que j'ai dû démonter étaient équipés d'un ventilateur basse tension et la tension était réinitialisée de 220 V à la tension requise à l'aide d'une bobine. Par conséquent, il était impossible d'y désactiver la spirale, sous aucun prétexte.
      Ajuster la vitesse du ventilateur signifie changer la résistance de la spirale. Et par conséquent, une augmentation de la vitesse du ventilateur est inextricablement liée à une augmentation de la température. A basse vitesse, le soufflage ne sera pas assez efficace, et à haute vitesse, dans certains cas, souffler de l'air chaud peut s'avérer inacceptable.
  2. iVasya
    #3 iVasya Invités 13 août 2022 17:38
    0
    et la fiche 120 pour ne pas la prendre ? Il n'est pas nécessaire de se pervertir, le processus de collage sera quelque peu simplifié. Il est bien sûr difficile de créer soi-même une turbine efficace.

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