De nombreux contenants et produits ménagers sont fabriqués en aluminium. Il s'agit d'un métal assez précieux qui peut être fondu en lingots et remis à un centre de collecte de métaux. De nombreuses personnes ont besoin de pièces moulées de cette qualité pour leurs travaux de tournage. Il est donc logique de les fabriquer soi-même plutôt que de les acheter à des prix exorbitants. Voyons comment faire fondre les déchets d'aluminium, ce qui convient à cela et s'il est rentable de le faire pour vendre des pièces moulées à la ferraille.
Ce dont tu auras besoin:
- four de fusion;
- charbon;
- creuset;
- montage d'un sèche-cheveux;
- sel;
- un soda;
- petits débris et déchets d'aluminium;
- moules de coulée.
Processus et calculs de refusion des déchets d’aluminium
Pour calculer avec précision les ressources dépensées, l'expérience visuelle utilisera 1 kg de charbon, ainsi que 1,2 kg de ferraille et de déchets d'aluminium. Un four de fusion avec un creuset vide installé est rempli de la moitié du charbon après allumage. Pendant qu'il gagne en température, cela dure environ 7 minutes pour cet équipement, vous devez prévoir une alimentation en air. En l’absence d’option plus économique, c’est un sèche-cheveux de 2 kW qui le fait.
Lorsque le creuset est chaud, des déchets d'aluminium à paroi mince y sont jetés le plus rapidement possible. La présence de métal fluide au fond va encore accélérer la fusion de produits plus massifs. Tout d'abord, des canettes de bière, des boîtes de conserve, des coques de câbles blindés, des phototambours d'une cartouche d'imprimante, des bombes aérosols, des cosmétiques, des tubes de pommade, de la colle et des moules de bougies et de comprimés sont jetés et compactés. Ensuite, vous pouvez placer des produits en aluminium plus gros dans le creuset, comme du fil, des radiateurs, des cuillères, des fourchettes, etc. Autrement dit, vous pouvez tout mettre dans la fonte.
Au fur et à mesure qu'il brûle, du charbon de bois est ajouté et le sèche-cheveux est allumé pendant quelques minutes. Après avoir fondu le métal, laissez-le bouillir pendant 5 minutes, puis ajoutez du flux. Il utilise une poignée d'un mélange à base de soude et de sel. Ensuite, le métal est mélangé et les scories sont éliminées. Après cela, il peut être versé dans des moules.
Ainsi, à partir de 1,2 kg de matières recyclables, qu'aucune station de réception de métaux n'accepte, nous avons obtenu 1,01 kg de métal commercial. 850 grammes ont été utilisés pour la fonte. du charbon de bois, 0,5 kWh d'électricité pour faire fonctionner un sèche-cheveux et une poignée de sel et de soda. Sur la base de ces données, il est possible de calculer le bénéfice réel lors de la soumission de tels blancs pour acceptation dans une région spécifique. Si vous fabriquez du charbon de bois vous-même et utilisez un ventilateur plus économique pour souffler de l’air, le traitement à domicile présente des avantages.
