Pour qu'une scie circulaire à pointe dépoussière sans s'écailler, les dents doivent être affûtées dans deux plans avec un angle strictement spécifié. Il est pratique de le faire sur un conducteur fait maison.
Matériaux:
- guides de tiroirs télescopiques;
- contreplaqué 18-20 mm;
- boulons et écrous M8-M10 ;
- palier;
- ébauche en plastique fluoré pour la bague.
Processus de fabrication des conducteurs
Vous devez d’abord préparer 3 morceaux rectangulaires de contreplaqué ou d’aggloméré de différentes tailles. Le plus grand servira de semelle pour le gabarit et l'émeri ; les autres doivent être reliés entre eux par des guides pour le tiroir.
4 yeux sont découpés dans du contreplaqué. Des trous pour les boulons y sont pratiqués et un côté est arrondi.
Deux œillets sont vissés avec des vis autotaraudeuses sur le guide préalablement réalisé. Le reste est attaché à une bande de contreplaqué. En conséquence, lorsque vous connectez les yeux avec des boulons, vous devriez obtenir une structure comme sur la photo.
Un trou est percé au centre du rail entre les œillets et un boulon y est inséré. Il est conseillé de le coller. Ensuite, vous devez sélectionner un roulement pour le boulon, avec un diamètre extérieur égal au siège du disque.Ensuite, un manchon est usiné en plastique fluoré. Il doit appuyer sur le disque lors du vissage de l'écrou à oreilles sur le boulon.
Le guide avec le disque installé est vissé à la semelle. Sur le côté, de l'émeri est installé sur des entretoises de la hauteur requise pour que la meule atteigne les dents du disque.
Le gabarit vous permet de fixer l'angle souhaité et d'affûter les dents le long de deux plans. Ainsi, vous pouvez perfectionner le disque circulaire afin qu'il coupe tous les matériaux, qu'il s'agisse de bois massif ou de panneaux de particules stratifiés, sans s'écailler.
