Matériaux:
- moteur électrique DC 555 -
- support moteur;
- câble d'alimentation;
- adaptateur de l'arbre du moteur au disque de coupe ;
- interrupteur;
- disque diamanté 40 mm;
- alimentation 12-24V ;
- contreplaqué 10 mm;
- Tuyau PVC 50 mm.
Processus de fabrication de la machine à affûter les forets
Dans du contreplaqué ou des planches de 10 mm d'épaisseur, vous devez découper 2 flans de 70x55 mm et un de 60x40 mm. À l'aide de vis autotaraudeuses, ils sont connectés à un banc de machine en forme de H.
Ensuite, la semelle est découpée dans du contreplaqué. Il devrait avoir une forme angulaire. Lors du dessin, il est conseillé d'utiliser un rapporteur pour former l'angle auquel les forets seront affûtés. Par exemple, si vous devez affûter des forets pour du métal dur, vous avez besoin d'un angle de 116 à 118 degrés. La semelle est vissée à la base avec des vis autotaraudeuses.Si vous ne réglez pas initialement l'angle correct, plus tard, lors du placement de la butée pour les forets, celle-ci sera installée de manière asymétrique. Ce n’est pas critique, mais cela aura l’air moins soigné qu’il ne le pourrait.
Un support est installé sur le bâti de la machine et le moteur y est vissé. L'adaptateur pour le disque à tronçonner est serré sur l'arbre du moteur.
Des trous sont percés sur le côté en bas de la base pour installer un connecteur d'alimentation et un interrupteur à bascule. La partie électrique de la machine est soudée et collée.
Ensuite, un morceau de tuyau en PVC de 86 mm de long est coupé. Il faut le couper dans le sens de la longueur comme sur la photo. Le résultat est un carter pour protéger le moteur. Il est collé au bâti de la machine au-dessus du moteur. Il est important que le boîtier présente une fente suffisante pour permettre l'accès à l'adaptateur sur l'arbre du moteur avec une clé, nécessaire pour serrer la meule abrasive.
Un disque diamanté de 40 mm est installé sur l'adaptateur sur l'arbre du moteur.
Ensuite, une butée de perçage découpée dans du contreplaqué est vissée sur la partie saillante de la semelle. Il est positionné de manière à ce que le foret posé dessus touche la pointe du disque selon un angle de 116 à 118 degrés.
Sa face supérieure est également réalisée selon un angle correspondant à l'angle d'affûtage. Pour éviter que la perceuse ne glisse, un support constitué d'un profilé en aluminium en forme de U est collé sur la butée supérieure.
Grâce à lui, le bord aiguisé sera toujours strictement parallèle au plan du disque abrasif.
