Vous devrez payer beaucoup d’argent pour une nouvelle presse d’usine. Mais vous pouvez le fabriquer vous-même à l'aide d'un cric. Cela ne nécessitera rien de rare ou de coûteux, sauf peut-être du temps et un travail acharné.
Aura besoin
Avant de commencer, préparons le matériel et les produits suivants :
- cric-bouteille hydraulique ;
- tuyaux carrés en acier;
- tuyaux en acier ronds;
- tige métallique ronde;
- un morceau d'angle en acier à bride égale ;
- tôles d'acier de différentes épaisseurs;
- pots d'apprêt et de peinture protectrice pour le métal;
- ruban adhésif ou ruban adhésif;
- un morceau de matériau antidérapant, etc.
Pour le travail vous aurez besoin de : un étau et des pinces, un marqueur, une règle et un mètre ruban, une meuleuse d'angle, une meuleuse et une perceuse, une perceuse et ponceuse, du matériel de soudage, une scie à métaux, etc.
Le processus de fabrication d'une presse à partir d'un cric
Nous découpons une base pour le cric dans une épaisse feuille de métal, à l'aide d'une règle, d'une équerre et d'une craie pour le marquage, de pinces pour la fixation et d'une meuleuse pour la coupe.
Nous alignons l'extrémité du tuyau carré en coupant un petit anneau de son bord.À l'aide d'un ruban à mesurer, mesurez un morceau de la longueur requise à partir de l'extrémité alignée et coupez-le avec une meuleuse.
Sur une base rectangulaire, nous installons une section verticale d'un tuyau carré et un vérin à côté pour garantir l'exactitude des dimensions et de la position relative de ces unités.
A l'aide d'une règle, mesurez la distance entre le support et le centre de la butée escamotable du cric et, en tenant compte de cela, découpez une plaque carrée dans une tôle épaisse à l'aide d'une meuleuse.
Nous avons coupé quatre fragments de longueur égale dans un angle en acier de même longueur. A l'aide d'une meuleuse, nous éliminons les bavures et chanfreinons les bords de toutes les pièces soumises à la découpe. Nous broyons les surfaces planes avec une meuleuse dotée des accessoires appropriés.
À l'aide d'une perceuse, nous perçons d'abord au préalable, puis perçons enfin quelques trous dans une étagère de deux fragments de coins en son centre perpendiculairement au coin.
Nous y insérons des morceaux de tige d'acier d'une longueur extérieure légèrement supérieure au côté du tuyau carré. De l'intérieur, ils doivent également dépasser légèrement au-dessus du plan de l'étagère. On les soude dans cette position à l'aide d'un étau.
Ensuite, nous en plaçons un autre sur le coin avec les tiges pour former un contour fermé et les soudons au niveau des joints extérieurs et intérieurs. Nous traitons les coutures sur le broyeur.
Nous fixons le cric-bouteille dans un étau et des pinces, et utilisons une meuleuse avec une meule pour enlever le revêtement extérieur.
On dévisse légèrement l'extension de vis de la tige rétractable, on incline le vérin et on utilise un support ondulé pour le placer verticalement au centre d'un carré découpé dans une tôle d'acier épaisse, et on effectue le soudage. Nous nettoyons le joint des scories avec une brosse métallique.
Nous abaissons le vérin sur une base rectangulaire, vérifions la précision de l'installation en place et soudons le long du contour de son support.
Nous marquons et marquons les centres des trous le long du poteau carré. À l'aide d'une perceuse en deux étapes, nous réalisons des trous traversants à travers deux côtés opposés. Nous veillons à ce que les tiges soudées au contour du coin fermé s'insèrent dans deux trous quelconques adjacents en hauteur.
Nous installons le support à proximité du cric et le soudons le long du contour à la base en acier. Nous nettoyons les coutures avec une brosse métallique. Nous insérons les tiges dans les trous du rack à la hauteur souhaitée.
Nous démontons l'entraînement du cylindre principal et les traitons sur une machine à émeri en vue de la peinture.
Nous nettoyons une section de tuyau rond de la vieille peinture, fixons un capuchon métallique à l'extrémité, le traitons sur une meuleuse et le soudons au levier du piston d'injection en guise d'extension.
Nous enduisons d'abord toute la structure avec un apprêt puis avec une peinture protectrice pour métal, en recouvrant de ruban isolant la surface du support mobile, la base du piston d'injection, la soupape de décharge, etc. Ensuite, nous assemblons le mécanisme d'entraînement de l'injection piston et vérifier le fonctionnement de l'appareil sans charge.
Nous collons un matériau antidérapant sur la surface de contact de la butée supérieure, le pressons avec une pince, attendons que la colle sèche complètement et l'installons en place.
Nous vérifions la presse hydraulique en action en enfonçant la cale dans l'extrémité de la hache avec la tête montée. On pose l'extrémité de la hache contre la butée supérieure, et la base de la cale contre la surface du support mobile.
On actionne le piston d'injection et le support mobile, en se levant, enfonce la cale dans la coupe à l'extrémité du manche de hache. Après avoir obtenu le résultat souhaité, relâchez la pression du cylindre de travail et retirez la hache de la presse.
