Vous pouvez obtenir une machine à part entière pour couper des matériaux en feuilles même en utilisant la meringue d'un broyeur ordinaire, ce que je vais vous démontrer. J'ai réalisé un guide linéaire à l'aide duquel vous pouvez couper du métal, du bois, du plastique et même des carreaux de céramique. Il est relativement peu coûteux à fabriquer, prend peu de place et est polyvalent.
Matériaux gaspillés
Pour réaliser un support pour meuleuse d'angle selon mes mesures il vous faudra :
- tube profilé 40x20mm – 0,32 m;
- tube profilé 20x20 mm – 1,38 m;
- tube profilé 15x15 mm – 0,34 m;
- bande 40 mm – 0,14 m ;
- bande 20 mm – 0,16 m ;
- roulements série 100 – 16 pièces ;
- Boulons M10 pour hexagone 75 mm – 8 pièces ;
- écrous M10 – 12 pièces ;
- rondelles 10 mm – 32 pièces ;
- écrous longs M12 – 3 pièces ;
- écrou long M10 ;
- Boulon M12 avec filetage complet 200 mm ;
- boulons M10 40 mm – 2 pièces ;
- Boulon hexagonal à filetage complet de 70 mm ;
- bouchons pour profil 20x20 – 6 pcs.;
- bouchons pour profil 40x20 – 1 pièce;
- tube profilé 50x50 pour guide – 2 m ou plus.
Fabrication de guide et de chariot
Vous devez d'abord fabriquer un chariot à rouleaux pour le guide linéaire. Comme base, un tube profilé d'une section de 20x20 mm sera utilisé. Vous aurez besoin de 4 flans de 300 mm de long.
Vous devez maintenant percer des trous pour la future connexion des pièces. Leurs centres sont situés à 25 mm de chaque bord des tubes profilés. Vous aurez besoin d'un foret d'un diamètre de 11 mm.
En retournant le profilé revêtu de l'autre côté et en reculant de 50 mm, des trous traversants similaires sont réalisés de chaque côté. Un foret de 11 mm est utilisé.
Pour masquer les boulons utilisés ultérieurement lors de l'assemblage du chariot, les trous traversants dans les pièces doivent être complétés. Pour ce faire, il faut percer une paroi de chaque profilé à l'aide d'un foret d'un diamètre de 17 mm. De cette façon, les 16 trous sont terminés, les 16 autres trous adjacents restent intacts.
Vous devez maintenant créer une épaule pour fixer le broyeur lui-même. A cet effet, un tube profilé 40x20 d'une longueur de 300 mm est utilisé.
Afin de pouvoir régler la profondeur de coupe à l'avenir, un élément de réglage supplémentaire est nécessaire. Il est constitué d'un tube profilé de 20x20 mm. Une section de 160 mm de long est préparée. Ses extrémités sont coupées à un angle de 45 degrés. Vous pouvez couper à l'œil nu, car la précision n'est pas si critique.
À partir d'un tube profilé d'une section de 15x15 mm, vous devez découper de petites entretoises de 40 mm de long. Un total de 8 pièces sont nécessaires.
Après avoir terminé avec ces flans, il est temps de les assembler. Un boulon M12 avec un filetage plein de 200 mm de long servira de boucle de connexion. 3 écrous longs M12 y sont vissés.
Après avoir fixé les boulons avec des écrous avec des pinces à la table, vous devez fixer les ébauches d'une paire de profilés 20x20 et d'un 40x20.Les tuyaux doivent être soudés aux écrous.
Dans une bande d'acier de 40 mm de large, vous devez couper 2 morceaux de 50 mm de long. Percez un trou au centre plus près des bords avec un foret de 11 mm.
Les plaques doivent être vissées sur la boîte de vitesses du broyeur dans les trous standard utilisés pour fixer la poignée. Dans certains outils, ces trous peuvent être réalisés pour des boulons M8, dont il faudra tenir compte. Pour plus de fiabilité, les boulons de serrage M10 40 mm doivent être équipés d'écrous. Les boulons sont vissés dans la boîte de vitesses à travers les plaques et serrés avec des écrous.
Vous devez fixer la meuleuse avec les plaques à la pièce à partir du profil 40x20 mm et la souder. Ensuite, l'outil peut être retiré afin de ne pas causer de dommages lorsque la fixation est déjà solidement soudée.
À l'œil nu, en s'éloignant un peu de la fixation des plaques, une pièce préalablement réalisée à partir d'un profilé 20x20 d'une longueur de 160 mm est bouillie. Un bouchon est soudé sur son extrémité libre à partir de la même bande que le support de la meuleuse d'angle. Un trou est percé sur l'oreille saillante de la plaque, et un écrou M10 y est soudé. Pour renforcer la structure, une bande d'acier supplémentaire de 160 mm de long, également sciée à 45 degrés, doit être soudée sur le côté du profilé.
Les travaux de soudure sont désormais complètement terminés et vous pouvez commencer l’assemblage. Il est temps de peindre les pièces.
Il est temps d'assembler la voiture. Pour ce faire, vous aurez besoin de vis hexagonales M10 de 75 mm de long. Il est nécessaire de serrer ensemble les ébauches de tubes profilés de 20x20 mm. En même temps, une tarte se forme entre eux : rondelle, roulement, rondelle, entretoise, rondelle, roulement, rondelle. En répétant cette opération 7 fois de plus, le résultat est un chariot terminé.
Vous devez maintenant assembler l'épaulement du broyeur lui-même. Il y est vissé avec des boulons et pressé avec des écrous.Lors de l'assemblage de cet appareil, vous devez bien serrer les filetages afin que l'outil ne se détache pas pendant le fonctionnement.
Le chariot est monté sur un tube profilé de guidage 50x50 mm, pour lequel il a été effectivement fabriqué. Il ne reste plus qu'à visser le long boulon, reliant ainsi le bras à la meuleuse. Le boulon ne doit pas être serré à fond afin qu'il y ait de la place dans l'écrou du bras long pour fixer une poignée d'outil standard.
Vous devez maintenant installer un mécanisme pour régler la profondeur de coupe. Pour ce faire, il faut visser un boulon M10 de 70 mm de long sous un hexagone à filetage plein dans l'oeillet du profilé vertical sur le bras de la meuleuse d'angle. Comme je n'avais pas de matériel de longueur appropriée, je l'ai rallongé à l'aide d'un long écrou et d'un contre-écrou.
Pour donner à la structure un aspect fini, cela ne fait pas de mal de mettre des bouchons en plastique aux extrémités des tubes profilés.
Le guidage linéaire avec chariot à rouleaux est entièrement prêt à l'emploi. Sa hauteur est ajustée en la doublant de blocs de bois. L'outil est positionné le long du bord de la table. Les pièces à découper sont pressées avec une paire de pinces à métaux. Pour plus de commodité, vous pouvez effectuer la découpe en plusieurs passes, en ajoutant à chaque fois la profondeur de coupe.
