Les fraises de ce type sont utilisées pour une grande variété de matériaux : bois, céramique, plastiques, composites divers et même métal. Leur principale différence est que la partie coupante est petite et est capable de traiter uniquement la zone d'extrémité de la pièce, ou plutôt son contour.
Ce traitement est conçu exclusivement pour un fonctionnement automatique à partir d'une machine ou d'un outil électrique, tel qu'une perceuse ou un marteau perforateur. Les ballerines sont bénéfiques car elles permettent d'économiser beaucoup d'efforts et de temps pour couper ou fraiser des cercles précis de grands diamètres. Dans cet article, nous vous expliquerons comment fabriquer un tel cutter de vos propres mains à partir de matériaux de rebut. Alors, commençons!
Matériaux:
- Plaque métallique 200x25x4-6 mm ;
- Boulons : M8 – 2 pièces (+2 écrous et 4 rondelles) ; M10 – 1 pièce (+2 écrous et 1 rondelle).
Outils:
- Perceuse ou perceuse stationnaire ;
- Meuleuse (meuleuse d'angle) avec disques de coupe et de meulage ;
- Déposer;
- Pinces à vis ;
- Forets à métaux 9-10,5 mm ;
- Kern ;
- Vice;
- Clés à molette et à fourche ;
- Règle et marqueur pour le marquage.
Production étape par étape d'un cutter ballerine
La base de notre cutter est une plaque métallique. Il doit être coupé à une longueur de 20 cm.
Marquez le centre de la plaque, marquez-la et percez avec une perceuse de 10,5 mm. Il est préférable de le faire sur une perceuse stationnaire.
Ensuite, nous marquons le milieu de la bande, et non loin de ses bords, nous utilisons une carotte pour marquer les trous à percer. Afin de ne pas casser le foret pendant le fonctionnement, l'intervalle des marques perforées doit être légèrement supérieur au diamètre des futurs trous.
Nous perçons des trous le long des marques des deux côtés de la plaque, sans atteindre les bords et le trou central littéralement 1 cm.
En serrant la plaque dans un étau, utilisez un disque à tronçonner pour meuleuse pour relier les trous dans deux rainures oblongues. Nous les affinons à la lime plate ou carrée afin que les futurs coupeurs puissent s'y déplacer librement. Nous supprimons également les bosses et les bavures.
Nous pressons la plaque avec des pinces sur la table ou la fixons dans un étau. Nous nettoyons ses plans avec un disque abrasif et lissons les coins et les bords tranchants.
Nous insérons un boulon M10 dans le trou central et le serrant avec un écrou à l'arrière. Nous vissons le deuxième contre-écrou sur le premier et le resserrons également avec une clé à molette ou à fourche.
Nous fabriquons les fraises de travail à partir de boulons M8. Nous les fixons par la tête dans un étau, scellons la zone non affectée avec du ruban-cache et utilisons une meuleuse pour retirer la partie filetée du boulon. Ensuite, nous retournons le boulon et meulons la partie opposée du boulon, laissant une poignée plate de 4 à 5 mm d'épaisseur. On réalise les pointes des incisives sous la forme d'un petit crochet unilatéral, pointu au bout.
Nous insérons les boulons du coupeur dans les rainures de la plaque dans le sens opposé à celui de la tige du coupeur. Nous les tapissons de rondelles des deux côtés pour augmenter la zone de contact avec la plaque. Le filetage restant sur le côté des fraises permet de visser l'écrou et de fixer ces éléments coupants avec celui-ci.
La particularité de cette fraise « ballerine » est de placer les deux incisives à la même distance de son centre. Pour cela, marquez la gradation des tailles sur le côté de la plaque avec une règle. Nous appliquons des marques avec un marqueur jusqu'à un demi-centimètre.
A l'aide d'une meuleuse, on réalise des encoches selon les repères de taille. De cette façon, ils seront conservés longtemps et seront facilement reconnaissables pendant le fonctionnement.
Nous réglons les fraises en fonction de la taille de la pièce. Désormais, en le tenant dans le mandrin d'une perceuse, vous pouvez découper avec précision et rapidité un cercle de grand diamètre, par exemple dans du contreplaqué !
