Avant de protéger la panne du fer à souder en cuivre, il faut la ranger et l'étamer. Comme vous le savez, plus le métal est pur, plus il s’oxyde lentement. Le fabricant décide lui-même de la pureté du cuivre qu'il utilise et nous ne pouvons pas l'influencer.
La méthode de protection suivante est associée au forgeage, avec lequel vous pouvez réparer les fissures de surface, les petites bosses, éliminer le tartre, écraser les gros cristaux dans la structure métallique et augmenter sa dureté. En conséquence, la résistance du métal à la corrosion augmente sensiblement. Ce traitement est nécessaire dans les cas où le fer à souder est utilisé de manière constante et intensive.
2 méthodes de protection « folk » : graphite et aluminium
Parlons maintenant de la protection de la surface de la panne du fer à souder. En théorie, le métal poli résiste mieux à l’oxydation, mais seulement au stade initial et dans des conditions corrosives non agressives. Par conséquent, nous polissons le métal de la pointe avec un disque de polissage. A titre de comparaison, une partie de la surface sera polie en la traitant avec du papier de verre.
Il ne reste plus qu'à tester l'efficacité de la fine couche protectrice. Les matériaux les plus disponibles sont le graphite et l'aluminium.Le processus de leur application est assez simple. On frotte la surface de la pointe métallique avec une mine de crayon ou un morceau de fil d'aluminium.
Attention, cette méthode n'est compatible qu'avec une surface poncée. Une fois poli, le graphite ne laisse aucune trace et l'aluminium n'adhère qu'après avoir rayé la surface polie.
Ensuite, pour la commodité et la pureté de l'expérience, nous construirons un support simple pour un fer à souder à partir de fil, en le pliant avec une pince et en utilisant une feuille de papier de forme carrée de dimensions données comme mètre et gabarit.
Nous plaçons le fer à souder sur le support, le branchons sur le réseau et attendons de voir ce qui se passe. Les changements externes deviennent perceptibles en 10 à 15 minutes. La simulation d’un fonctionnement à long terme grâce à des cycles répétés de chauffage et de refroidissement donne des résultats.
La zone où le graphite a été appliqué n’est pas particulièrement différente de la surface non revêtue. C'est-à-dire que la protection en graphite n'est pas très fiable. Mais la zone frottée avec l'aluminium est très clairement visible, et le métal en dessous ne s'est pas oxydé. Pour compléter l’expérience, plongeons la pointe chaude dans l’eau, mais faisons-le lentement et progressivement afin de ne pas nous brûler par les projections d’eau bouillante.
On sèche la pointe avec une serviette en papier et sous la couche de tartre on observe ce qui suit. L'aluminium a montré le meilleur résultat. Mais le traitement de l'aluminium est plus pertinent pour les fers à souder à pointe fine. Si la pointe est épaisse, frotter l'aluminium devient un processus qui demande beaucoup de travail, mais cela en vaut la peine.
