L’équipement technique des maisons modernes et notamment des cuisines augmente chaque année. Souvent, les appareils et mécanismes de cuisine fonctionnent sous haute ou, au contraire, basse pression (sous vide). Les joints utilisés échouent avec le temps et trouver des remplacements est difficile, voire impossible. Considérons une méthode pour fabriquer des joints en silicone de haute qualité à la maison.
Aura besoin
Matériaux:
- silicone de qualité alimentaire à deux composants ;
- pâte à modeler;
- spray silicone;
- plateau tournant en métal ou en contreplaqué;
- fine feuille de plastique;
- tube en plastique;
- boulon, écrou ordinaire et écrou à oreilles ;
- colle chaude;
- verre, film, etc.
Outils: règle, marqueur, pince coupante, lime aiguille, perceuse, ciseaux, etc.
Le processus de fabrication des joints en silicone pour pièces rondes de tout profil
Nous produirons un joint en silicone avec un relief complexe, ce qui demande beaucoup de main-d'œuvre et ne convient qu'au silicone à deux composants, mais la qualité du produit n'est pas inférieure à celle de l'usine. Nous décidons de la section du joint. Elle peut être réalisée en versant du silicone dans une matrice adaptée réalisée à l'aide d'un grattoir.Cet outil supprime tout excès de la base molle. Si vous faites tourner un grattoir tel qu'un compas, vous obtiendrez une rainure cylindrique avec le relief souhaité. Remplissez-le de silicone et attendez qu'il durcisse. En fonction des dimensions et du rayon du grattoir, on retrouve l'emplacement de la matrice sur la table rotative. Le matériau le plus accessible pour sa fabrication est la pâte à modeler.
Le chemin de l’idée au joint fini
Nous formons la matrice sur un plateau tournant en métal ou en contreplaqué, en imprégnant la face travaillante de vernis pour une meilleure adhérence de la pâte à modeler. Nous perçons un trou au centre et insérons un manchon métallique. Ensuite, lorsque vous travaillez avec un grattoir, celui-ci ne se cassera pas, offrira une meilleure précision et durera beaucoup plus longtemps.
Nous fabriquons un grattoir à partir de feuilles fines jusqu'à 1 mm d'épaisseur : acier inoxydable, plastique, textolite, etc. Nous déterminons la section transversale du joint, dessinons un dessin de son profil transversal et calculons les dimensions.
Ensuite, nous installons la forme du grattoir. Nous fabriquons la lame du grattoir en plastique fin selon le dessin.
Nous effectuons des coupes peu profondes dans le profil du grattoir, ce qui facilitera encore le travail. Il y aura des saillies sur la matrice aux endroits où les coupes sont effectuées. Après avoir coulé le silicone et l'avoir recouvert de verre, le joint sera séparé du silicone qui coule. Il sera facile à démouler et il n'y aura pas d'éblouissement.
Nous fixons la lame du grattoir sur le tube avec la fente, trouvons le rayon du grattoir et perçons un trou dans le tube en fonction des dimensions du joint. Comme jambe, nous utilisons un boulon avec un écrou ordinaire et un écrou à oreilles.
Alignez la lame et fixez-la avec de la colle chaude. Jusqu'à ce que la colle ait refroidi, nous effectuons des ajustements. Ensuite, nous formons une matrice de pâte à modeler sur un plateau tournant, en tenant compte des dimensions du grattoir et du rayon de sa rotation.Si nous n'avons pas deviné correctement la quantité de pâte à modeler, nous corrigeons l'erreur en augmentant la zone manquante.
Les nuances du travail avec la matrice sont décrites ci-dessus, commençons donc par couler le silicone. Nous recouvrirons le silicone de verre recouvert d'un film pour simplifier le processus de retrait du joint fini. Pour éviter les plis, étirez le film et fixez-le avec du ruban adhésif.
Nous collons des butées coniques en pâte à modeler sur la base en cercle. Ils empêcheront le verre de bouger et faciliteront son alignement. À l'aide d'une balance électronique, mélangez le silicone alimentaire avec le durcisseur dans la proportion requise.
Nous ajoutons du silicone au moule à petites doses pour éviter les vides d'air dans la masse de silicone. Retirez les petites bulles restantes et couvrez le moule de verre. Nous appuyons en écrasant les pyramides et le verre tombe doucement sur le moule.
S'il y a de l'air entre le verre et le moule, retirez-le en inclinant le verre. Nous appuyons sur le verre et obtenons des cercles uniformes. Le joint sortira désormais du moule de finition et ne nécessitera aucune modification.
Une fois le silicone durci, retirez le verre et le film.
Nous retirons le joint et, après des réparations mineures, utilisons le moule pour fabriquer le deuxième produit.
