Une cuisinière à induction est disponible en différentes tailles et fonctionne sur différentes tensions. Il peut même être alimenté à partir d’une batterie rechargeable, et assemblé sur la base d’un disque dur obsolète. Après tout, la base du disque est en polycarbonate et en aluminium, des matériaux capables de résister à des températures élevées et de ne pas conduire le courant électrique. Et toutes les pièces sont bon marché. Cela ne prendra donc pas beaucoup de temps et ne coûtera pas cher.
Pièces requises
- 2 transistors IRF3205 - http://alii.pub/66pgpe
- 2 résistances à 220 Ohm - http://alii.pub/5h6ouv
- 2 diodes 1N4007 - http://alii.pub/5m5na6
- Condensateur 2-6 uF - http://alii.pub/66ph12
- noyau de ferrite 15-20 mm pour inductance - http://alii.pub/66lwtq (ou starter prêt à l'emploi 220 µH - http://alii.pub/66lx1w)
Circuit de chauffage par induction
Le circuit d'induction à deux transistors le plus simple chauffe. L'échantillon, qui sera décrit ci-dessous, comporte un bouton tactile avec un commutateur à transistor et un stabilisateur de tension. Pour faciliter la répétition, le circuit de commutation secondaire avec le bouton tactile n'est pas indiqué.
Fabriquer une mini-cuisinière à induction 12V
Pour ce faire, retirez le capot supérieur du disque dur et supprimez tout son contenu.La carte électronique est également dévissée.
Sur la base restante, deux trous sont préparés dans lesquels sont installés des transistors à effet de champ à canal N IRF3205 (vous pouvez prendre des transistors à effet de champ puissants similaires avec une vitesse de commutation élevée et une faible résistance). Ils sont nécessaires pour utiliser du courant continu au lieu du courant alternatif. Les transistors sont isolés de la base !
Ensuite, un ventilateur de 90 mm est retiré de l'ancienne carte vidéo, du refroidisseur de RAM ou ailleurs. Il vaut mieux le prendre avec un socle et des lames en métal. Il est fixé à un large trou dans le substrat à l'aide de vis, de superglue ou d'autres moyens.
Des plots de ferrite sont installés autour (vous pouvez en trouver sur le marché de la radio ou être malin).
10 tours de fil de cuivre laminé d'un diamètre de 6 mm y sont posés, utilisés comme charge pour le circuit de déclenchement et en même temps comme chauffage (il est soudé aux drains de terrain).
2 bobines inductives sont fixées autour des transistors (30 à 32 tours de fil de 0,8 mm sur une ferrite ou autre noyau diélectrique). Un matériau diélectrique est également posé sous eux.
Une borne de la bobine est soudée au drain de son transistor et la seconde est connectée l'une à l'autre. Ensuite, les sources des travailleurs de terrain sont reliées par un cavalier. Avant cela, pour plus de commodité, vous pouvez plier leurs volets. Une capacité thermiquement stable de 2 à 6 μF (dans ce cas 2,3 μF) est installée entre les drains. Deux résistances de 220 Ohm connectées en série sont soudées entre les grilles. Les diodes de redressement 1n4007 sont soudées des grilles aux drains des transistors adjacents (anode à la grille). L'alimentation est fournie au point central entre les bobines inductives (« + ») et aux sources des transistors (« - »).
Un régulateur de tension linéaire L7805CV (LM7805) est installé.Son entrée est connectée à un cavalier entre deux bobines, à la masse - au point médian entre deux résistances. Un transistor MOS (irfz44) est fixé à côté, remplaçant le relais qui alimente le circuit du ventilateur et du générateur. Au-dessus de ces éléments, un capteur tactile à bouton-poussoir marche/arrêt du circuit est soudé via une petite capacité.
Ensuite, la carte électronique est mise en place sur la face arrière du substrat et l'entrée d'alimentation est soudée au connecteur HDD d'origine.
Le boîtier est fermé et le produit est prêt à être testé.
Les tests effectués montrent que le plan fonctionne réellement. Si vous portez un stimulateur cardiaque, ne restez pas à proximité lorsque l'appareil est allumé !
