Pour retirer rapidement et facilement les roulements, vous avez besoin d'un extracteur. Il permet de les démonter sans les abîmer, permettant ainsi de les réutiliser. Fabriquer un tel appareil à partir de matériaux de rebut ne sera pas difficile, d'autant plus que tous les composants se trouvent facilement dans votre atelier.
Ce dont tu auras besoin:
- Tube profilé 40x40 mm ou 50x50 mm ;
- écrous M10 – 2 pièces ;
- boulon long M10 ;
- boulon long M6 ;
- Écrou M6.
Processus de fabrication des extracteurs
Un flan de 40 à 50 mm de long est découpé dans le tube profilé.
Il doit être percé au centre avec un foret de 10 mm, en faisant des trous dans deux murs.
Une coupure est réalisée sur l'un d'eux.
Sur les parois latérales intactes restantes de la pièce, il est nécessaire de découper une partie du métal pour former un triangle. Le sens des coupes doit correspondre au sens de la coupe sur le premier côté.
Il est nécessaire de souder un écrou sur le mur restant avec le trou afin de conserver la possibilité d'y visser le boulon. Autrement dit, il est important de ne pas remplir les filetages avec du soudage et d'aligner les trous de manière coaxiale.
Un écrou est vissé sur le boulon long jusqu'à ce qu'il s'arrête dans la tête. Ensuite, il est soudé. La tête élargie est percée sur le côté. Le bord du boulon est affûté.
Maintenant, nous l'enroulons dans la base de l'extracteur. Nous insérons un boulon M6 dans la tête percée de la vis et y attachons un écrou pour obtenir une poignée.
Il ne reste plus qu'à placer l'extracteur sous le roulement avec la coupe sur l'arbre, puis serrer la vis et extraire la dernière. De ce fait, le démontage ne prendra que quelques secondes.
