Il peut être extrêmement difficile de démonter des roulements pressés sans extracteur spécial. Si vous n'envisagez pas d'acheter un tel outil, il peut être fabriqué à partir de matériaux de rebut. Grâce à lui, les roulements sont retirés en quelques minutes.
Matériaux:
- anciennes vannes – 2 pièces ;
- Boulon M14-M16 avec écrou ;
- plaque ou bande d'une section de 10 mm.
Processus de fabrication des extracteurs
Les extrémités des tiges de valve doivent être broyées pour former des crochets.
Ils doivent s'insérer entre les billes du roulement et, lorsqu'ils tournent, s'accrocher aux rainures des bagues.
Sur les deux valves, une partie de la plaque est découpée du côté des arêtes vives des crochets.
Ainsi, si vous insérez un tel outil entre les billes du roulement, alors, guidé par la coupe, vous pourrez dévisser le crochet pour qu'il s'accroche dans les rainures de la cage.
Ensuite, les pistons sont capturés par un mécanisme de compression. C'est un boulon avec une extrémité pointue et un écrou. Une plaque avec des œillets pour accrocher les plaques à clapets est soudée sur ces dernières. Lors du serrage du boulon, la plaque entraînera les crochets avec le roulement.
