Un maillet en bois rond ordinaire a tendance à se fissurer dans le sens du fil s'il n'est pas utilisé exactement comme prévu. En utilisant des déchets plastiques, vous pouvez fabriquer un outil très beau et plus durable.
Ce dont tu auras besoin:
- tuyau;
- Tôle d'acier;
- coin;
- boulons M8-M10 – 4 pièces ;
- Déchets de PEHD ;
- flan de bois pour le manche.
Le processus de fabrication d'un maillet rond
Il faut sélectionner un tuyau dont le diamètre interne correspondra à la circonférence du maillet. Un morceau en est découpé pour fabriquer un moule pour couler du plastique. Une base pour le montage du moule est découpée dans de la tôle d'acier.
4 flans sont découpés dans le coin pour fixer le moule. D'un côté, un trou y est fait et un fil y est coupé. Une circonférence du tuyau est dessinée sur la base. Des attaches y sont soudées aux coins.
4 plaques sont soudées au tuyau afin que lorsqu'il est posé sur le socle, elles puissent être serrées avec des boulons vissés dans les coins.
Les déchets de plastique HDPE sont placés dans le moule. Ce sont des produits marqués du chiffre « 2 » dans un triangle.Les bidons en plastique, les bouteilles de yaourt, de shampoing, de produits chimiques ménagers et les bouchons pour bouteilles en PET conviennent.
Le moule est placé dans un four chauffé à +200°C. Au bout d'une demi-heure environ, le plastique ramollira. Vous devrez le compacter avec un bâton et ajouter plus de déchets. Cela se fait plusieurs fois. En alternant du PEHD de différentes couleurs, la tête du maillet obtiendra de belles taches.
Le plastique met beaucoup de temps à fondre et à se compacter. Ce temps doit être utilisé pour affûter le manche du maillet. De plus, un bouchon est fabriqué dans le moule à partir de contreplaqué à l'aide d'une carotteuse. Un trou pour la poignée est percé en son centre.
Lorsque le moule est complètement rempli de plastique, un bouchon y est placé et une poignée est enfoncée dans le trou. Un long tube est placé sur le dessus de la poignée et repose contre le bouchon. En frappant son extrémité, il faut compacter le plastique.
Après refroidissement, le plastique est démoulé et tourné sur un tour. La partie ouverte du manche est imbibée d’huile.
