Matériaux:
- ressort d'un camion;
- ébauche ronde pour rainurer le guide ;
- ressort de compression;
- plaque d'acier 10 mm;
- carré en acier 20x20 mm;
- goupille longue M6 ;
- Écrous M6 – 2 pièces ;
- Écrous M8 – 2 pièces.
Processus de fabrication de la machine à grille forgée
Pour réaliser une matrice de machine qui forme les courbures des tiges du treillis, vous pouvez utiliser un ressort de charge. 2 morceaux de même taille en sont découpés. Ils doivent être affûtés de manière à ce que l'un ait une saillie au centre et l'autre une encoche. Les dimensions de l'évidement et de la saillie sont ajustées à la largeur de la bande avec laquelle il est prévu de travailler lors de la réalisation du caillebotis. Il est optimal de se concentrer sur une bande de 20x4 mm.
Ensuite, vous devez commander un guide pour le tampon supérieur auprès d'un tourneur ou le meuler vous-même. Il se compose de 2 éléments : un manche avec une tête et un tube qui coulisse dessus.
Il y a 2 rainures sur le côté. Des broches sont insérées dans les rainures.
Ils sont ensuite soudés à la tête d'arbre. Cela permettra au guide de ne pas tourner. Un ressort est installé sur l'arbre de guidage. Ensuite, il est pressé par une grande rondelle massive. La rondelle elle-même est soudée.
La base de la machine doit être découpée dans une tôle d'acier de 10 mm. Un tampon avec évidement est soudé au centre de la semelle. Un timbre avec une saillie est soudé au guide coulissant préalablement réalisé.
Vous devez maintenant sécuriser le tampon supérieur par rapport au tampon inférieur. Pour ce faire, une bande est temporairement posée entre eux, avec laquelle la machine est utilisée pour travailler, et un insert de 1,5 mm pour créer un espace. Ensuite, à l'aide d'un carré soudé dans la lettre « G », vous devez souder le tube de guidage à la base de la machine.
Pour ajuster le pas entre les vagues, vous devez fabriquer un dispositif de pliage. Pour cela, vissez un écrou M6 sur un goujon long M6, puis mettez 2 écrous M8 et serrez le tout avec un deuxième écrou M6. Le goujon est soudé à la base de la machine grâce à une entretoise. Il doit être positionné parallèlement au mouvement de la bande qui y avance. Un drapeau est soudé sur les écrous centraux. Il sera mobile et permettra de contrôler la distance entre les vagues.
Un tronçon de tube profilé est soudé au bas de la semelle, ce qui permettra de fixer la machine sur une enclume ou dans un étau. Pour utiliser la machine, vous devez chauffer le flan de bande. Il est inséré sous le tampon et plié par coups de marteau le long du guide. La pièce à usiner est ensuite avancée jusqu'à ce que le drapeau pliant tombe dans la vague créée et que le pli suivant soit formé.
Pour plus de commodité, plusieurs flans sont placés dans la forge. Pendant que l’un travaille, les autres s’échauffent. Dès que l'actuel refroidit, le suivant est pris à sa place et le premier est envoyé en réchauffage. Après avoir réalisé un nombre suffisant de flans gagnés, vous pouvez les relier en un réseau avec des rayures égales. La fixation est réalisée à l'aide de rivets à l'intersection des alvéoles.
