Les manches de couteaux, contrairement aux lames, ne sont pas aussi durables, surtout s'ils sont faits d'un matériau fragile ou mou. Mais ils peuvent être remplacés, et ce n'est pas du tout difficile à faire aujourd'hui, étant donné la variété de matériaux qui peuvent être utilisés à ce titre et rendre l'échantillon pas pire que la version d'usine, et peut-être même meilleur et plus durable.
Aura besoin
Fabriquer un nouveau manche de couteau pour remplacer un manche cassé ne nécessite aucune compétence particulière. On peut également se contenter d'un morceau restant de tuyau en polypropylène d'un diamètre de 32 mm ou 40 mm, selon la taille de la tige de la lame.
Pour transformer un morceau de tuyau en polypropylène en une nouvelle poignée confortable, nous aurons besoin des outils et appareils les plus courants et les plus abordables :
- brûleur à gaz;
- étau;
- scie à métaux pour le métal;
- émeri mécanique;
- ensemble de papier de verre.
Le processus de transformation d'un morceau de tuyau en polypropylène en manche de couteau
Nous commençons par retirer les restes du manche cassé de la tige. Ce serait une bonne idée de le traiter avec un agent dégraissant, de le laver à l'eau tiède savonneuse et de l'essuyer avec un chiffon propre.
Nous posons un morceau de tuyau en polypropylène du diamètre et de la longueur requis sur les mâchoires légèrement écartées d'un étau d'établi et commençons à le chauffer avec la flamme d'un brûleur à gaz uniformément de tous les côtés.
Dès que la pièce ramollit suffisamment, mais ne commence pas encore à flotter et à perdre sa forme, insérez-y la tige de la lame, écartez les mâchoires de l'étau pour que le tube soit entre elles et commencez à comprimer la pièce dans le sens transversal.
Nous compressons jusqu'à ce que l'épaisseur de poignée spécifiée soit atteinte. Dans ce cas, la pièce augmentera dans le sens vertical. Après cela, nous laissons le manche vierge avec la tige enfoncée seule pendant un moment jusqu'à ce que le polypropylène durcisse complètement.
Dès que cela se produit, nous libérons la pièce et la serrant à nouveau dans un étau, mais en position verticale. Ensuite, à l'aide d'une scie à métaux, nous avons scié l'excédent de matière le long du contour.
Après avoir terminé cette opération, l'ébauche de poignée acquiert les dimensions hors tout prévues.
Sa longueur est déterminée par les dimensions de la tige, et sa largeur et sa hauteur sont déterminées par le confort de la prise, garantissant l'efficacité et la sécurité du travail avec un couteau.
La forme brute du manche est obtenue en le tournant sur du papier de verre mécanique, d'abord sur une pierre à gros grain, puis sur une pierre à grain fin.
La finition finale est réalisée à l'aide d'un jeu de papier de verre, en traitant successivement avec du papier de verre grossier, puis moyen et enfin avec du papier de verre « zéro ».
