La connexion n'est pas pire qu'une connexion soudée. Et certainement plus fiable que n’importe quelle soudure à froid. Il faut de la pratique pour obtenir des résultats parfaits. Passez un peu de temps et entraînez-vous sur d'éventuels chutes de tuyaux en aluminium et le résultat ne se fera pas attendre.
Pour le soudage il me fallait :
J'ai commandé le fil chez Aliexpress. Cette soudure tubulaire contient du flux dans le noyau. Cela ne coûte pas cher. Pour 20 tiges de 50 cm de long et 2 mm d'épaisseur, j'ai payé 4,90 dollars.
J'ai acheté le brûleur dans mon magasin, mais vous pouvez également le commander en Chine. Je suis tombé sur une torche spécialement conçue pour souder avec des soudures à basse température.Température de chauffage 1300 degrés Celsius. J'ai acheté le brûleur pour 8 $.
Soudure d'aluminium DIY
Avant de souder une pièce cassée, je vous conseille fortement de vous entraîner sur des chutes de tubes. Vous devez apprendre à comprendre quand une pièce est suffisamment chaude pour être soudée et en même temps, vous ne devez pas surchauffer la pièce. Sinon, il pourrait être brûlé.
Je me suis entraîné à couper un tube de 8 mm. J'ai fait 2 coupes et j'ai commencé à cuisiner. La première tentative a échoué. J'ai surchauffé la pièce et la coupure s'est transformée en un grand trou.
La deuxième tentative fut plus réussie. Certes, il y avait de petites marques d'affaissement sur le tube. Si vous le souhaitez, ils peuvent être facilement nettoyés avec du papier de verre.
Je vais maintenant essayer un type de soudure plus complexe. Je vais essayer de souder 2 tubes. Pour ce faire, j'ai coupé le tube en biais et je l'ai fixé dans un étau.
Si vous chauffez légèrement la pièce, la soudure ne se répandra pas, mais s'accumulera en boules.
La soudure s'est répandue sur le joint et une connexion solide a été obtenue. Il ne reste plus qu'à réchauffer la couture inférieure.
Après le soudage, je nettoierai le coin des résidus de flux et des dépôts d'aluminium. Cela s’est avéré être une très belle connexion.
Maintenant je vais tester la solidité.
Le tube a été débranché. J'ai légèrement chauffé la couture du bas, mais celle du haut s'est avérée être un écrou difficile à casser. La fissure ne longeait pas la couture, mais se dirigeait vers le côté.
Ensuite, je vais essayer de souder un tube profilé en aluminium. Ses parois sont plus épaisses que le tube précédent, il faut donc plus de temps pour le réchauffer.
J'ai légèrement réchauffé le profil et je me suis dépêché d'appliquer la soudure. Le résultat fut des afflux terribles.
Ensuite j'ai augmenté la puissance de la torche et chauffé un peu plus la soudure. Et puis tout s’est répandu sur la pièce et a rempli la coupure.
En raison de la grande quantité de soudure à l’intérieur du tube, il y avait des nodules dans les coins.
J'ai nettoyé la zone de soudure et voilà ce qui s'est passé.
La couture s'est avérée superbe. Si vous le nettoyez avec du papier de verre plus fin, il deviendra presque invisible.
Finalement, j'ai décidé d'essayer de souder une vis et un écrou en acier.
La connexion s’est avérée très forte.
J'ai essayé de dévisser l'écrou avec une pince. Au final, j'ai juste léché tout le filetage du boulon, mais l'écrou n'a toujours pas bougé.
Lors du soudage, j'ai remarqué que par la couleur de la flamme, vous pouvez déterminer si la pièce s'est réchauffée ou non. La flamme du brûleur est bleue et lorsque la pièce se réchauffe, la flamme devient rouge. C'est le meilleur moment pour appliquer la soudure.
J'ai beaucoup aimé la méthode. Personnellement, lorsque j'ai découvert une méthode de soudage aussi simple et accessible, j'ai été incroyablement surpris. De nouvelles idées sont apparues pour mes produits faits maison.
Mettez la méthode en service et utilisez-la, mes amis ! À la prochaine!
