J'ai déjà une certaine expérience dans l'utilisation de déchets plastiques pour fabriquer divers objets. Aujourd'hui, je voudrais attirer votre attention sur une technologie d'utilisation des déchets de polyéthylène haute densité (PEHD). Je vais fabriquer un manche de cuillère à glace. C'est une chose très utile : avec son aide, la glace est façonnée en belles boules.
Le manche de la pelle que je possède me semble un peu épais et court, essayons de le rendre plus confortable et, je l'espère, beau.
Matériaux et outils utilisés
- restes de récipients en PEHD usagés - bouteilles et récipients pour ketchup, moutarde, lessive, etc. ;
- plat allant au four, de préférence en acier;
- un morceau de papier sulfurisé ;
- plusieurs planches de bois.
Pour préparer et traiter le matériel, vous aurez besoin de : four de cuisine conventionnel; des pinces, plusieurs matrices en bois ; tour à bois avec fraises; scie, papier abrasif.
Description du processus de fabrication
Tout d’abord, nous préparons les matières premières. Il est préférable de prendre du plastique multicolore et il est conseillé de le couper en morceaux allant de 2 à 5 centimètres et de mélanger.Suivre cette recommandation réduira le risque d'apparition de vides dans l'épaisseur du plastique chauffé et créera une texture de couleur plus intéressante pour le futur produit.
Nous mettons le plastique préparé dans un moule, après l'avoir préalablement recouvert de papier sulfurisé. Si vous n'utilisez pas de papier, le matériau fondant collera au moule. Mettez le moule au four. La température peut être réglée au maximum et l'état de préparation du matériau doit être vérifié périodiquement.
Lorsque le matériau a commencé à acquérir une plasticité suffisante, je l'ai sorti plusieurs fois du four et j'ai tordu la masse avec mes mains.
Pour ce faire, vous devez utiliser des gants très épais, car la température du plastique dans le four peut atteindre 200 degrés Celsius. La torsion de la masse crée un effet de couleur intéressant : des rayures multicolores provenant de différents chutes apparaissent dans le plastique. De plus, les bulles d'air sont évacuées de la masse.
Après le traitement thermique, le plastique doit être transformé en barre et laissé durcir sous pression. A cet effet, j'ai assemblé une petite boîte en contreplaqué multicouche, dans laquelle j'ai compressé du plastique chaud.
En conséquence, j'ai reçu un bloc mesurant 5x5x15 millimètres que, après avoir découpé avec une scie, j'ai fixé dans un tour.
Au cours du processus de tournage de la pièce, un petit vide a été découvert, résultant d'une extrusion incomplète de l'air lors du moulage de la masse. J'ai pu éliminer ce défaut sans retirer la pièce du tour. Après avoir rempli le vide avec des copeaux de polyéthylène, je l'ai chauffé avec un sèche-cheveux industriel et compacté la masse ramollie avec une spatule.
Une fois le matériau durci, j'ai fini de tourner la pièce.Sans retirer la poignée de la machine, j'ai poncé sa surface avec du papier de verre à grain fin et percé un trou au bout dans lequel serait insérée ma cuillère à glace.
Je n'ai pas utilisé de colle pour fixer la pelle au manche. Comme l'extrémité de la cuillère avait une partie filetée, je l'ai simplement chauffée avec un brûleur à gaz (vous pouvez utiliser le brûleur d'une cuisinière à gaz) et je l'ai vissée dans le trou préparé.
La poignée s'est avérée très confortable et a l'air bien.
Je pense que cette technologie peut être utilisée pour fabriquer des manches pour n’importe quel outil à main.
Conclusion
Le principal danger lors de l’exécution de ce travail est la possibilité de se brûler. Soyez prudent et munissez-vous de gants adaptés si, comme moi, vous manipulez du plastique chaud avec vos mains. Assurez-vous de porter des lunettes de sécurité lorsque vous utilisez un tour.
Bonne chance à tous!
