Aura besoin
Pour la mise en œuvre du projet prévu, nous aurons pratiquement besoin de déchets :
- boîte de conserve (peut être utilisée pour la peinture);
- le charbon de bois (produit en brûlant du bois en cas de manque d'oxygène) ;
- du papier journal et du liquide inflammable ;
- récipient avec de l'eau.
Pour réaliser vos plans dans le respect des consignes de sécurité, vous devez préparer des outils simples et accessibles : un marqueur, une perceuse avec carotteuse, des pinces, des pinces, une lame de scie à métaux et une lime.
Processus de fabrication et de durcissement en mini-forge
Si la boîte de conserve a un couvercle, retirez-le, car nous n'en aurons plus besoin à l'avenir.A l'extérieur, sur la surface latérale en partie basse, plus proche du fond, mais pas près de celui-ci, on trace avec un marqueur un cercle suffisant pour accueillir les outils à main durcis. À propos, ce trou remplira une autre fonction : l’air de l’atmosphère environnante le traversera pour entretenir la combustion.
A l'aide d'une perceuse et d'une carotteuse, nous faisons un trou dans le pot selon les marquages. Si le cercle découpé n'est pas complètement séparé du métal environnant, retirez-le avec une pince.
En principe, le mini-corne est prêt à remplir l'usage auquel il est destiné. Nous plaçons un peu de papier journal froissé sur le fond, mettons quelques morceaux de charbon de bois dessus et, pour assurer un allumage fiable, nous humidifions le matériau combustible avec un liquide inflammable sur le dessus.
Nous allumons le contenu du pot avec une source externe (allumettes, briquet, etc.) et attendons que le charbon de bois s'éteigne et que la flamme nue disparaisse.
Après cela, nous plaçons les outils à main à durcir à travers un trou latéral dans notre mini-forge improvisée et les maintenons là jusqu'à ce que le métal soit chauffé au rouge.
Après quoi, en saisissant les outils un à un avec des pinces, nous abaissons immédiatement la partie coupante dans un récipient rempli d'eau, en la déplaçant lentement horizontalement et verticalement jusqu'à ce que le métal s'assombrisse et que la vapeur cesse de monter de la surface de l'eau.
Tests de qualité de durcissement
Dès que l'outil durci a complètement refroidi et atteint la température ambiante, nous le soumettons à un test de dureté. Pour ce faire, nous essaierons de le traiter avec une lame de scie à métaux et même une lime. Mais ni l'un ni l'autre outil n'ont laissé de traces sur les surfaces durcies. C'est le signe que le durcissement a été réalisé efficacement.
