L'avantage de cet outil est une coupe précise et sûre à des angles droits ou spécifiés. Le moteur est le plus souvent situé au-dessus du châssis, et est monté sur un chariot mobile doté d'une poignée. La profondeur de coupe est réglée par des limiteurs à la base et à la main. Les outils électriques de ce type ont déjà été appréciés par de nombreux artisans professionnels et amateurs novices. Nous vous invitons à le faire aussi !
L’avantage du parage maison
Aujourd’hui, personne n’est surpris par une scie à onglet. De nombreuses modifications, des versions de marque aux chinoises bon marché, avec des coupes longitudinales et angulaires, sont présentes sur le marché. Cependant, leur coût monte parfois en flèche et la précision ne correspond pas toujours à celle déclarée. Est-il possible de se passer d'acheter un outil spécialisé, demandez-vous.
L'installation que nous proposons prouve qu'une scie à onglets à coupe longitudinale peut être fabriquée à la maison. Les coûts de son assemblage sont minimes.De plus, la perceuse sur laquelle notre garniture est fabriquée peut également être utilisée aux fins prévues.
Matériel et outils requis
Consommables:
- Pour le cadre : une feuille de contreplaqué de 14-20 mm d'épaisseur, galvanisée sur un plan ;
- Disque à tronçonner avec pointes pobedit pour coupe longitudinale, diamètre – 125 mm ;
- Trois morceaux de contreplaqué : 30x15 cm - pour le manche, 24x15 cm - pour le chariot, 18x14 - pour le support de base ;
- Charnière de fenêtre monobloc - 1 pièce ;
- Perceuse (possible sans marche arrière) ;
- Deux paires de guides amovibles en forme de U pour tiroirs de meubles ;
- Quincaillerie : boulons, écrous, vis ;
- Carton pour modèle ;
- Colle à bois, vernis à bois.
Outils:
- Perceuse ou tournevis ;
- Puzzle avec scie à bois ;
- Pinces, perceuses, buses pour serrer les vis ;
- Couteau à peindre, ruban à mesurer, crayon, pinceau pour vernis et colle.
Commençons
1. Fixez le support de base
Nous marquons la position du poteau de base sur le cadre, en le déplaçant vers la gauche à partir du milieu, et coupons la tôle galvanisée en dessous avec un ciseau.
On prend un morceau de contreplaqué 18x14 et on le visse verticalement sur 3 vis autotaraudeuses, après avoir préalablement collé la liaison au cadre.
Pour plus de stabilité, vous pouvez ajouter plusieurs butées sous forme de coins issus du même contreplaqué. Nous les collons des deux côtés de notre stand.
2. Faire une poignée
A l'aide d'un gabarit préparé à l'avance, nous marquons le manche de notre outil transversal. Nous utilisons un morceau de contreplaqué de 30x15cm.
Il est pratique de découper des lignes courbes avec une scie sauteuse. Le contour fermé doit d'abord être percé avec un foret de 8 à 9 mm pour correspondre à la largeur de la lime sauteuse.
Après la coupe, nous traitons le bord du contreplaqué avec une râpe ou du papier de verre et rendons le manche profilé et sans bavures.
3. Connectez la poignée au chariot
Pour cela, nous avons besoin de guides de meubles.
Nous attachons une de leurs parties aux côtés du manche, la seconde au chariot.
Les deux paires de guides doivent coïncider pour que le cadre et la poignée soient pratiquement dans le même plan et assurent le libre mouvement de la poignée sans aucun coincement.
4. Fixez la perceuse
Depuis l'arrière du chariot, nous fixons le porte-foret aux vis. Il peut être fabriqué à partir d'un petit morceau de contreplaqué en faisant un trou suffisant pour la cartouche.
Nous appuyons sur la perceuse avec un brassard constitué d'une plaque galvanisée, en la tirant sur la poignée avec des vis autotaraudeuses.
5. Installez le chariot
Pour une disposition plus pratique des pièces sur le lit et leur rognage, il est nécessaire que notre chariot ait une course verticale. Cette condition nous sera fournie par la charnière de la fenêtre.
Nous le vissons avec des vis autotaraudeuses sur le bord du chariot et sur la base afin que la partie mobile puisse monter et descendre dans une position à angle droit. Dans ce cas, le chariot fera office de butée et ne permettra pas au disque de coupe de descendre en dessous du niveau spécifié.
6. La dernière étape des travaux - installer le disque de coupe, le capot de protection et la barre de limite
À l'aide d'un boulon M8 de 50 à 60 mm de long, nous fabriquons un arbre pour notre machine à tailler. Pour le disque, il est préférable de choisir des rondelles plus larges, car le trou de montage pour couper des disques de ce diamètre peut être de 15 à 20 mm.
Nous serrons le disque sur notre arbre avec un contre-écrou et le fixons dans le mandrin avec une clé.
Nous plaçons le capot de protection au-dessus du disque à tronçonner et le fixons également aux vis. Il doit être constitué d'une plaque de plus de 1 mm d'épaisseur.
Nous effectuons un essai de notre scie à onglets et vérifions sa course longitudinale. Le disque à tronçonner doit s'enfoncer littéralement de quelques millimètres dans le lit.
On roule le sillon avec le disque de coupe jusqu'à la limite.Tout au bord du repère de coupe, on place perpendiculairement une bande de limitation en contreplaqué ou en bois.
Pour faciliter l'utilisation, vous pouvez vernir le manche avec un vernis classique à séchage rapide.
Les travaux sur des machines de ce type doivent être effectués dans des verres en plastique. Cela protégera vos yeux de la poussière, des copeaux et même du corindon chaud.
Nous effectuons des tests avec des pièces étroites et larges. Si vous le souhaitez, vous pouvez essayer de remplacer le disque à tronçonner pour le bois par un disque à tronçonner pour le métal et essayer de couper du petit métal laminé, par exemple une plaque ou un tuyau.
Comme vous l'avez déjà vu, l'équipement nécessaire peut être fabriqué même à partir d'éléments peu coûteux et peu coûteux. Dans un petit atelier, il peut dépanner au bon moment, et sur le terrain, il deviendra une véritable aide pour un véritable maître de son métier.
