Travailler sur la table était très amusant. La commande de mon client était spéciale (et intéressante). Et comme incitation - le budget. Sa demande comprenait les éléments suivants :
- - Plateau de table aux bords non coupés des deux côtés, composé de deux planches distinctes en noyer.
- - Beaucoup de motifs et de contraste.
- - Cavités au milieu pour la collecte des agates.
- - Pour éclairer les agates, il doit y avoir un éclairage LED dans la cavité.
- - Les cavités sont recouvertes d'inserts en verre amovibles.
- - Dimensions du plateau 100 cm de large et 210 cm de long.
- - Pieds en acier sur mesure (noircis).
- - Un banc de style similaire.
- - Le temps de production ne dépasse pas un mois.
J'ai essayé de documenter chaque étape du processus, mais les délais étaient assez serrés et parfois je n'avais pas l'occasion de prendre une photo. Désolé pour les photos manquantes ; Je vais essayer de décrire ces étapes plus en détail...
Rechercher du matériel
Je ne considère pas cette étape comme la principale, mais elle peut durer assez longtemps.Beaucoup de temps, d'énergie et d'essence ont été consacrés à visiter diverses scieries et parcs à bois à la recherche de matériaux appropriés. Cela semblait être tout un exploit compte tenu des exigences de largeur. Il me fallait trouver deux planches aux bords bruts et, en les plaçant côte à côte, la largeur totale devait être de 100 cm et leur forme devait créer des vides pour accueillir la collection d'agates du client. Les planches doivent présenter des motifs caractéristiques et prononcés. Il y avait aussi des exigences standards : les planches étaient séchées au four ou pendant quelques années à l'air, elles avaient un aspect agréable, étaient plates sans torsion, déformation ou coupe inutiles (tout ce qui nécessiterait d'enlever une couche d'épaisseur) . Et bien sûr, le coût doit être raisonnable.
La recherche commence généralement par les sites de petites annonces électroniques dans la rubrique « matériaux de construction ». Les artisans locaux proposent souvent des planches excédentaires à la vente à des prix raisonnables. Les magasins peuvent également publier des publicités pour tenter d’attirer davantage de clients. J'ai trouvé quelques options décentes à proximité, mais rien à la hauteur. Ensuite, j'ai rendu visite à des bûcherons locaux qui sciaient des grumes pour en faire des planches. Ces gars-là ont souvent leurs propres scieries et vendent les planches à un bon prix parce qu'ils obtiennent les grumes à bas prix ou gratuitement et que la qualité n'est pas toujours la plus élevée. Mais cette option n’a pas fonctionné non plus, j’ai donc dû me tourner vers les magasins et les entrepôts. Évidemment, il y a déjà du choix ici, mais à un prix très élevé.
J'ai finalement trouvé ce dont j'avais besoin dans un magasin local. Pas exactement en magasin. Il s'est avéré que son propriétaire possède sa propre scierie et un entrepôt rempli de planches aux bords non tranchants.Il avait le choix entre plusieurs piles de noix. Ici, j'ai trouvé ce que je cherchais. Les planches avaient la largeur parfaite, découpées dans la même bûche (la symétrie était conservée), séchées dans de bonnes conditions pendant 3 ans, belles et plates, et le prix était relativement bon marché. Ils sont venus avec un bonus. Comme ils ont été traités avec un rabot large, je n'ai pas eu besoin de poncer la surface inégalement coupée. Je n'ai pas d'avion de 60 cm de large...
Lors de la recherche, j'ai envoyé des photos à la cliente pour obtenir son approbation. Nous avons tous les deux opté pour ces deux-là. La prochaine étape du projet pouvait enfin commencer !
Développement et approbation de la conception
Avant de choisir un outil, presque tous les projets que je réalise commencent par une conception assistée par ordinateur (CAO). C'est un peu plus difficile à réaliser avec des bords bruts car ils sont difficiles à reproduire en CAO. J'ai résolu le problème en installant une échelle haute et en prenant des photos des planches sur toute la longueur. Ensuite, j'ai importé les images dans le programme et tracé les contours. Le ruban à mesurer était visible sur la photo pour permettre de redimensionner les graphiques avec plus de précision.
Après avoir conçu les modèles électroniques, je les ai superposés avec une vraie photographie de la surface des planches afin qu'il soit plus facile pour le client d'imaginer ce que j'allais faire. Une fois que nous avons décidé du design, j'ai conçu les différents éléments et la manière dont ils interagiraient et s'attacheraient les uns aux autres.
Pour ce projet, j'ai vectorisé différentes projections du modèle à toutes sortes de fins. J'ai dessiné les contours des cavités centrales et les ai exportés dans un fichier DXF, que j'ai ensuite envoyé à une entreprise verrière pour qu'elles me découpent les mêmes formes.J'ai utilisé le même fichier pour réaliser un gabarit avec le contour de la cavité, selon lequel il sera possible de découper les plaques de polycarbonate qui seront fixées sous le plateau. J'ai découpé les gabarits et le polycarbonate sur mon routeur CNC fait maison. J'ai également découpé un gabarit pour maintenir les pièces de pieds métalliques en place afin de pouvoir les souder correctement. J'ai même découpé au laser des profils de diverses pièces métalliques qui m'aideront à couper les parties des jambes au bon angle. Après avoir conçu un modèle complet en CAO, vous pouvez commencer à travailler, ou du moins, il sera beaucoup plus facile de travailler avec.
Préparation des planches (remplissage des fissures, fixation des nœuds, ponçage)
Dans la plupart des cas, j'aime que tous les nœuds, fissures et vides soient scellés et remplis d'époxy noir, en particulier lorsque je travaille avec du noyer. La couleur noire semble le plus souvent naturelle et ajoute parfois du contraste. Comme il y avait des fissures assez profondes ici et là dans les planches, j'ai utilisé une résine avec un temps de durcissement long ; cela lui permettra de bien s'imprégner et aidera à vraiment sceller les fissures plutôt que de créer l'illusion d'un remplissage. L’inconvénient de cette méthode est qu’il faut presque toujours réappliquer la résine une deuxième, et parfois une troisième fois. Parfois, j'utilise une résine avec un temps de durcissement rapide pour la finition. J'ai comblé tous les vides des deux côtés des planches afin qu'elles puissent être solidement maintenues en place. Il est préférable d'appliquer la résine époxy en « tas » afin qu'aucune bulle ne se retrouve lors du ponçage (elles s'élèveront donc au-dessus du plan de la planche).
Après avoir comblé tous les vides, j'ai poncé les parties exposées de l'époxy avec un abrasif grain P60.
Façonner les articulations
Malheureusement, je n’ai pas vraiment documenté cette étape. Essentiellement, j'ai posé une planche sur une autre dans la position souhaitée et j'ai délimité la zone à supprimer. Pour le travail proprement dit, j'ai utilisé une scie sauteuse, une meuleuse d'angle (avec un disque de coupe et un disque à lamelles) et, si nécessaire, des outils manuels pour la sculpture sur bois. Il y a eu beaucoup de travail et d’ajustements à ce stade. J'ai laissé une couture d'environ 4 millimètres d'épaisseur sur toute la longueur entre les planches. Je pensais que le tableau aurait l'air plus expressif de cette façon. Par contre, un ajustement sans couture laisse des coins, ce qui n’est pas beau. L'épaisseur de la couture sera maintenue grâce à la clé à queue d'aronde. J'ai ensuite lissé les bords de la table à l'aide d'une scie circulaire.
Au cours de cette étape, j'ai gratté les bords bruts pour éliminer toute écorce restante sur la table et le banc. Je les ai ensuite repassés avec une meuleuse d'angle équipée d'un disque à lamelles pour adoucir les aspérités.
Sur l'établi j'ai découpé un côté brut avec une scie circulaire. J'ai convenu avec le client que le banc aurait un côté droit.
Cartes de connexion à l'aide de chevilles et de chevilles
J'ai utilisé des chevilles pour relier les parties centrales. Ils servent à fixer deux planches dans le même plan (l'une par rapport à l'autre). La charge principale de fixation du plateau incombera aux chevilles et aux pieds de la table. Contrairement aux chevilles que j'ai vues, j'ai réalisé celles-ci avec une épaisseur presque égale à l'épaisseur des planches.
Le matériau des chevilles a été fabriqué en collant une feuille de noyer entre deux feuilles d'acajou et une machine CNC a découpé la forme. J'ai également créé un modèle pour vous aider à découper les fentes pour chevilles à l'aide d'une défonceuse manuelle.
Après avoir aligné la couture entre les planches, je les ai fixées à la table à l'aide de pinces. Ensuite, à l'aide d'un gabarit, j'ai découpé les rainures avec une défonceuse. Là où la défonceuse laissait la rainure ronde, j'ai dû travailler avec un ciseau. Vous auriez pu faire une queue d'aronde arrondie, mais j'aime l'aspect des coins égaux.
Une fois les fentes en queue d'aronde prêtes, j'ai soigneusement essayé d'insérer la queue d'aronde (pour m'assurer qu'elle ne resterait pas coincée !) et j'ai commencé à coller. Les chevilles étaient un peu plus épaisses que les rainures, elles étaient donc poncées au ras du plateau.
Une fois cette étape terminée, j'ai poncé toutes les surfaces allant du grain P60 au P180. Un dernier ponçage au grain P220 a été effectué juste avant le polissage.
Insertion de verre, polycarbonate et éclairage LED
J'ai utilisé le modèle CAO pour créer les inserts en verre et la plaque en polycarbonate. Le ruban adhésif double face est parfait pour fixer temporairement des pièces sur la surface de la table. J'ai ensuite utilisé à nouveau la toupie manuelle pour créer les rainures des deux côtés des planches. Pour un travail plus précis, j'ai utilisé un burin et un burin jusqu'à ce que le verre repose à plat et se fixe sans vaciller. Le verre a été retiré et inséré plusieurs fois, pour cela j'ai utilisé des ventouses.
Les inserts en feuille de polycarbonate ont été préparés à l'aide d'une machine CNC et d'une fraise en bout. Ici, j'ai dû prendre une décision sur la manière de fixer plus solidement les inserts en plastique au bas du plateau. Je voulais qu'ils soient faciles à retirer, par exemple pour les remplacer en raison de rayures. J'ai décidé que les drapeaux verrouillables en noyer seraient parfaits. Je les ai donc découpés au laser dans le matériau que j'avais.
Avant d'insérer le plastique, j'avais besoin de comprendre l'éclairage LED. Pour un effet plus sophistiqué, j'ai décidé de placer un éclairage LED sur le pourtour du plastique. Cette technique permettra également de cacher les fils. J'ai acheté une fine bande LED avec un côté adhésif qui peut facilement être collé à l'indentation que j'ai faite plus tôt au fond de la cavité. J'ai dû construire deux circuits électriques distincts en forme de Y qui alimenteraient ensuite un gradateur séparé. Le variateur est connecté à la batterie d'un côté et à une alimentation 12 volts de l'autre. Cela permet aux lampes de briller à la fois sur piles et sur secteur. L'idée est que les propriétaires branchent le chargeur lorsqu'ils n'utilisent pas le bureau, afin que les cordons puissent être rangés lorsqu'ils gênent. Les fils et la batterie ont été fixés au bas du plateau à l'aide de pinces et d'ancrages. J'ai envisagé la possibilité d'intégrer la batterie et les fils dans l'arbre, mais j'ai finalement décidé qu'il valait mieux ne pas le faire, car tous ces composants devront être remplacés à un moment donné. En fin de compte, cette table devrait être un héritage qui survivra à moi, au client et aux lumières LED. On dit que les lampes LED peuvent durer assez longtemps, mais si le désir s'en fait sentir, elles peuvent être remplacées par quelque chose de similaire.
Après avoir essayé le plastique et vérifié l'éclairage, j'ai mis les assiettes de côté. Les drapeaux de verrouillage et le plastique peuvent être fixés après polissage.
Polissage
Le client souhaitait utiliser un matériau de polissage qui préserverait l'aspect naturel du bois, le rendrait durable, mais ne ressemblerait pas à du vernis. J'ai donc opté pour OSMO PolyX. Ce produit est conçu pour les parquets en bois, mais aussi pour meubles Cela me va bien.Il a une faible teneur en COV et une teneur élevée en solides car il est principalement composé de cires et d’huiles naturelles. C’est facile à appliquer. Pour obtenir un bon résultat, deux couches suffisent.
Je n'ai pris aucune photo de ce processus car je portais toujours des gants en caoutchouc recouverts de pâte à polir. Avant d'ajouter des couches, j'ai repassé les surfaces et les bords avec un grain P220.
J'ai utilisé une raclette pour appliquer uniformément OSMO sur la surface. Il leur était facile d'humidifier complètement le bois et de recouvrir toutes les petites irrégularités avec la pâte. J'ai dû utiliser du tissu sur les bords. Après humidification, j'ai retiré le reste de pâte avec un chiffon non pelucheux. A ce stade, il est important de bien travailler les surfaces, mais d'éliminer complètement l'excédent. J'ai enduit le haut, le bas et tous les bords de la table et du banc et je les ai laissés sécher pendant un jour ou deux, puis j'ai tout recommencé. Seules deux couches suffisent, et en fait, en appliquer davantage peut entraîner un effet brillant indésirable.
En conséquence, le traitement des pièces en bois était terminé, j'ai posé les plaques de polycarbonate et les ai fixées avec des pinces à drapeau.
Créer des jambes et les installer
Les pieds étaient constitués d'un tube d'acier rectangulaire mesurant 3,8 x 7,6 cm et d'une cornière en fer de 3,8 x 3,8 cm. Pour faciliter le processus, j'ai utilisé une découpeuse laser pour découper des modèles afin de maintenir les composants nécessaires en place et un flan pour aider à tout assembler sous le bon angle. Il y a longtemps, j'étais un excellent soudeur, mais les années ont passé et sans suffisamment de pratique, j'avais encore des compétences fonctionnelles, mais j'ai oublié comment souder avec des joints décoratifs.Pour lisser cette imperfection, j'ai utilisé une meuleuse d'angle pour meuler l'excès de métal et donner à la surface un aspect plus propre.
Une fois le soudage terminé, j'ai poncé toutes les surfaces métalliques avec une meuleuse d'angle et un disque à lamelles pour garantir une texture et une brillance uniformes. J'ai découpé des trous oblongs dans le métal d'angle pour y fixer le plateau, de sorte que si le bois se contracte ou se dilate, il n'y aura aucun problème. J'ai soudé les parties inférieures des pieds avec des plaques de fer, afin de pouvoir ensuite y percer des trous et installer le mécanisme de réglage de la hauteur.
Le client voulait que les pattes soient noires. Nous avons réfléchi un peu à la meilleure façon de procéder. Au lieu de la peinture, nous avons décidé d'utiliser un agent de bleuissement de l'acier, le résultat sera donc plus durable et cachera mieux les imperfections. J'ai utilisé un produit appelé presto black. L'application a été effectuée à l'aide d'un flacon pulvérisateur jusqu'à ce que toutes les surfaces soient recouvertes de la substance, puis son effet a été neutralisé avec une solution de bicarbonate de soude afin que le métal ne commence pas à s'oxyder (rouille). Après avoir retiré l'agent bleuissant, j'ai séché le métal avec un compresseur et j'ai enduit la surface de polyuréthane mat pour l'empêcher de rouiller en cours de route.
J'ai utilisé des écrous et des boulons de meubles pour fixer les pieds, ce qui permettra de retirer et d'installer les pieds encore et encore. J'ai fixé les pieds du banc avec de grosses vis à bois, car il n'est pas grand et peut être déplacé sans retirer les pieds.
Livraison et installation
Le client habite à trois heures de chez moi, il était donc important, lors du transport de la table, de l'emballer correctement. J'ai retiré les pieds du banc et de la table, j'ai enveloppé chaque composant séparément et je l'ai scellé dans un matériau d'emballage en plastique.Il est important d'emballer et d'emballer les pièces dans l'ordre dans lequel elles sont démontées afin que lorsque vous les remonterez, elles soient dans le bon ordre. Ce sera plus facile. Par exemple, lorsque je suis arrivé chez un client, la première chose que je devais décharger du fourgon était le comptoir. Je l'ai posé à l'envers sur le sol de la maison. Les pièces suivantes disponibles étaient les pieds, que j'ai fixés au plateau. Puis le banc, les pieds du banc et ainsi de suite. Cela peut sembler du bon sens, mais lorsque l’on se laisse emporter par l’emballage, il est facile de tout oublier. Je n’ai pas filmé ce processus, mais je suis sûr que c’est assez facile à imaginer.
La cliente a vraiment aimé l'ensemble de salle à manger, et maintenant sa collection d'agates se trouve dans les niches éclairées, au milieu se trouve un bouquet pour la saison et autour se trouve un ensemble de chaises spécialement sélectionnées. C'est sur la photo. Une table peut ajouter un peu de vie à une pièce déjà mignonne. Je suis heureux que cette création aille dans une belle maison où elle sera admirée et soignée.
Merci pour votre attention!
Article original en anglais
