L'appareil doit être complètement démonté. Pour des travaux ultérieurs, vous aurez besoin de :
- base en plastique, avec moteur et réducteur pour le mécanisme d'extension du plateau,
- plateau mobile,
- panneau avant avec contrôle du volume.
Pour le mouvement alternatif du plateau, nous utilisons un mécanisme à manivelle. Les engrenages de la boîte de vitesses doivent être soigneusement retirés. L'engrenage qui s'engrène avec le support du plateau nécessite une petite modification. Vous devez retirer deux dents des couronnes dentées en haut et en bas de l'engrenage à l'aide d'un couteau pour planche à pain, libérant ainsi de l'espace pour l'installation de l'axe de manivelle. L'essieu est une douille filetée et est fixé sur la face supérieure de l'engrenage avec une vis courte.
L'engrenage modifié doit être essayé pour s'assurer qu'il n'y a aucun obstacle à la rotation libre. La tête de vis, le long de la trajectoire de son mouvement, peut toucher la base. Cette difficulté est éliminée à l'aide d'un couteau à planche à pain, le plastique de base est retiré aux points de contact avec la tête de vis. Plateau mobile, modifié selon plan. La crémaillère est retirée à l'aide d'une lame de scie à métaux.
A l'endroit où se trouve la manivelle, un trou est pratiqué dans le plateau (dans mon cas, environ 20 sur 40 mm), afin de simplifier le montage et éviter que l'axe de la manivelle ne touche la surface inférieure du plateau.
Vous pouvez maintenant assembler la boîte de vitesses et vérifier la mobilité des pièces.
Pour transmettre le mouvement au plateau, vous devrez réaliser une bielle.
J'ai fabriqué une bielle à partir d'un trombone épais et de deux bornes électriques, avec un trou de 3 mm de diamètre. Les pièces sont reliées par soudure.
La bielle est montée mobile sur le plateau à l'aide d'une vis M3 et d'un écrou avec contre-écrou. Sur l'axe de manivelle, avec une vis M3 (suffisamment longue pour reposer contre la vis fixant la douille filetée, tout en conservant la mobilité de la bielle).
Pour modifier en douceur la fréquence d'oscillation du plateau, j'ai réalisé un régulateur pour contrôler le moteur d'entraînement.
Le circuit est un simple stabilisateur, la tension est réglable de 0 à 6,5 volts.
Les pièces du stabilisateur sont montées sur la carte du panneau avant.
Tous les composants doivent être retirés de la carte, à l'exception de la résistance variable.
Les traces du circuit imprimé à travers lesquelles des connexions indésirables peuvent se former peuvent être coupées avec un scalpel. Deux sections d'une résistance variable sont connectées en parallèle. Le courant circulant dans le moteur n'est pas important et aucune mesure supplémentaire pour refroidir les transistors du régulateur n'est nécessaire. Pour plus de clarté, j'ai représenté un schéma de câblage du régulateur avec toutes les connexions.
Les joints de soudure aux bornes du transistor sont isolés avec une gaine thermorétractable. Les transistors sont fixés à l'arrière de la carte.
Une alimentation avec une tension constante de 7,5 à 12 volts peut être « empruntée » à un modem, un routeur, un point d'accès sans fil, etc.
J'ai utilisé l'alimentation d'un téléphone Panasonic DECT (la plupart du temps, elle fonctionne comme prévu).
Bien entendu, pour le connecteur de l'alimentation, vous devez sélectionner le connecteur approprié pour l'installation sur la carte et le connecter correctement.
En général, le shaker s'est avéré être un appareil sans prétention et utile à tous égards.
Il est pratique d'utiliser des pots de glace en plastique comme récipient pour les planches à graver. Le volume de la solution est généralement de 100 à 150 ml, le temps de gravure des circuits imprimés est sensiblement réduit (même avec des solutions faibles et anciennes). Grâce à l'uniformité de la gravure et au temps réduit pendant lequel la carte reste dans la solution, il est possible d'éviter les défauts caractéristiques (« sous-gravure » et « sur-gravure »).
