Le prix des grilles de fenêtre est bien supérieur au coût du métal utilisé pour leur production. Par conséquent, si vous en avez besoin de plusieurs, vous devez les fabriquer vous-même. Pour ce faire, vous devrez souder un appareil simple - un gabarit de pliage.
Matériaux:
- Carré en acier 10x10 mm;
- tôle d'acier ou bande;
- charnière de porte tournée;
- bois rond 20 mm.
Processus de fabrication d'un dispositif de cintrage de barres d'acier
Tout d'abord, vous devez découper 4 flans dans un carré de 10x10 mm, chacun mesurant 80 mm de long. Leurs extrémités doivent être coupées à 45 degrés. De plus, les deux extrémités sont coupées dans le même sens. Vous aurez également besoin d'un morceau du même carré de 20 mm de long, mais avec des extrémités droites.
Ensuite, vous devez fabriquer la semelle de la machine. Il peut s'agir d'un morceau de tôle d'acier ou de plusieurs bandes soudées ensemble. La taille finale de la semelle doit être d'au moins 80x200 mm.
Des pièces carrées découpées à 45 degrés sont soudées sur la semelle, comme le montre l'exemple. L'espace entre eux est formé par une tige à partir de laquelle le treillis sera plié.Mais il faut qu'il rentre plus tard sans problème et ne reste pas bloqué.
Une pièce découpée dans la moitié d'une charnière tournée avec une goupille est soudée au coin le plus à droite de la semelle.
Le conducteur lui-même, en l'absence d'étau, peut être soudé sur un poteau enfoncé dans le sol ou bétonné.
Une courte section de carré préalablement préparée doit être soudée depuis l'extrémité de la semelle jusqu'au coin le plus proche à droite pour former un limiteur.
Une poignée de pliage est soudée à partir de la seconde moitié de la boucle et une tige ronde. Plus il est long, plus il sera facile de plier les flans du treillis.
Comment utiliser le conducteur
Pour réaliser un treillis, vous devez insérer une tige du côté de la poignée jusqu'à l'extrémité de la première moitié du gabarit. Après cela, il se plie en tournant la poignée.
La tige est déplacée plus loin et retournée pour insérer le coude dans l'espace de 45 degrés, puis se plie à nouveau.
Ensuite, la pièce est déplacée vers le bord du gabarit pour attraper le virage, et les 2 mêmes étapes sont répétées comme la première fois. Des coudes selon ce modèle sont réalisés jusqu'à l'extrémité de la tige. Après la première pièce, il sera possible de déterminer exactement quelle longueur doivent avoir les prochaines tiges paires afin d'obtenir une grille de la taille souhaitée.
Les pièces pliées sont soudées.
Le résultat est un treillis assez durable et beau. Il ne reste plus qu'à le découper aux dimensions souhaitées et à y souder un cadre d'angle pour le fixer solidement à la fenêtre.
