Les menuisiers amateurs remplissent souvent leurs ateliers d’outils et de gadgets faits maison. Parmi ceux-ci se trouve un tambour de broyage pour une perceuse. Ceux qui l'ont utilisé savent qu'il est difficile de tenir la perceuse même à deux mains lors du traitement du bois. La buse s'éloigne constamment du point de contact avec le bois et pénètre assez profondément dans la pièce. La qualité du broyage est décevante.
Il existe un moyen de sortir de la situation : un accessoire de meulage avancé. Il peut être tenu d'une main et une perceuse ou un tournevis de l'autre. Cela améliorera la qualité du traitement de surface et la contrôlabilité du processus de meulage.
Matériaux et outils utilisés
Pour travailler, il vous faut :- morceau de tuyau;
- une paire d'écrous avec filetage M6 ou M8, un boulon pour eux de 30 mm de long ;
- un écrou fileté pour un goujon sur le manche de la meuleuse d'angle ;
- vieux moteur brossé;
- papier abrasif.
- percer;
- machine à souder avec électrode;
- Meuleuse d'angle (meuleuse) avec un cercle pour couper l'acier ;
- outil de marquage ;
- perceuse à métaux;
- étau.
Le travail dure environ une heure.
Le processus de fabrication d'un outil de meulage à partir d'un induit de moteur de vos propres mains
Préparation de la fixation. Un morceau de 15 à 20 mm de long est découpé dans un tuyau dont le diamètre interne est légèrement supérieur au diamètre externe du roulement du moteur électrique.
La pièce est serrée dans un étau et une coupe est réalisée sur la longueur à l'aide d'une meuleuse.
A l'extérieur, près de la coupe, à l'aide d'une meuleuse d'angle, un plan est formé pour souder les écrous. Les écrous sont vissés sur le boulon et soudés des deux côtés au tube coupé, un de chaque côté.
Dans les écrous, à l'aide d'un foret légèrement plus grand que le diamètre de leur trou (6,5-7 ou 8,5-9 mm), percez le milieu pour que le boulon puisse s'insérer librement. Un deuxième écrou pour la poignée est soudé sur le côté opposé.
La pièce est nettoyée et polie pour réduire le risque de blessure.
Un boulon est inséré à l'intérieur des écrous et l'écrou y est vissé sans effort. Préparation moteur. Du côté des engrenages, les extrémités des enroulements sont soigneusement découpées à l'aide d'une meuleuse.
Pour éviter d'endommager l'arbre, les fils peuvent être coupés avec un disque puis finis avec une scie à métaux.
A l'aide d'un noyau et d'un marteau, les fils de bobinage situés entre les plaques d'ancrage sont arrachés. Du verso, le cuivre est retiré avec une pince.
Un morceau de papier de verre est découpé. La largeur est égale à la hauteur du noyau, la longueur est légèrement supérieure à sa circonférence.
L'extrémité de la peau est insérée entre les plaques de manière à ce que les grains soient vers l'extérieur.
Le noyau est enveloppé de papier de verre en une seule couche. Il est rogné avec une marge de 3 mm.
La deuxième extrémité est glissée entre les plaques là où le début est inséré.
Pour le maintenir solidement, une plaque de bois, un morceau de tôle, du caoutchouc ou quelque chose comme des clous liquides est pressé dans l'espace.
Assemblage du mécanisme.Le support préalablement réalisé est posé sur le roulement et serré à la main ou avec une clé.
Les roulements usés (jeu, bourrage) sont remplacés.
Une poignée de meuleuse d'angle est vissée dans l'écrou pour un maintien fiable et pratique du dispositif de meulage. L'extrémité opposée de l'arbre est serrée dans le mandrin.
L'outil est prêt à l'emploi. Lorsque vous utilisez un accessoire de meulage pour une perceuse, vous devez veiller à protéger votre système respiratoire de la poussière : travaillez avec un masque, un respirateur ou utilisez un système d'aspiration. Le rotor du moteur électrique doit être serré dans un étau à l'aide d'une entretoise souple : caoutchouc, carton, bois.
L'utilisation d'une ou plusieurs cales au lieu de remplir l'espace entre les extrémités du papier de verre permettra un changement rapide du papier de verre. Vous pouvez rapidement changer les abrasifs usés ou utiliser du papier de verre avec une granulométrie différente.
