Matériaux de base :
- jeu de matrices avec rouleaux;
- tuyau de grand diamètre;
- moteur à partir de 7,5 kW ;
- tubes profilés;
- roulement dans le boîtier ;
- Tôle d'acier;
- poulies – 2 pièces ;
- courroie d'entraînement.
Processus de fabrication du granulateur
Le châssis de la machine est soudé à partir d'un tube profilé. Là-dessus se trouve le corps du granulateur, qui est un tuyau dont le diamètre interne est légèrement supérieur à celui de la matrice.
La matrice mobile doit être enveloppée dans un boîtier cylindrique sur un axe.
Celui-ci, à son tour, est tourné par le bas par une poulie reliée à un puissant moteur électrique.
L'essieu est monté sur roulements dans le carter.
Sous la matrice se trouve un disque non perforé. Il est nécessaire d'évacuer les granulés par inertie dans la sortie latérale. Sous la matrice elle-même, un couteau caché dans le corps est installé un peu plus bas.Il brise les granules qui sont expulsés par les trous lorsqu'ils atteignent une longueur donnée.
L'extension du corps est réalisée à partir du même tuyau. Il dispose de découpes latérales pour installer un axe fixe avec rouleaux. L'extension est fixée au corps avec des boulons. Il est possible d'ajuster la pression des rouleaux sur la matrice.
L'essence du fonctionnement du granulateur est que lorsque les aliments broyés sont versés, ils tombent dans la perforation de la matrice qui tourne. En tournant, il fait rouler les rouleaux sur un axe fixe. Ils compactent l'aliment, le faisant ressortir sous la matrice sous forme de longs granulés. Lorsqu'ils atteignent une certaine longueur, lorsqu'ils entrent en collision avec un couteau, ils se cassent et tombent.
En bas, le disque projette les aliments sur un grillage incliné, d'où ils pénètrent dans un conteneur de collecte. Les aliments non compactés tombent à travers la grille et sont ensuite reversés dans le granulateur. Lors de la production de granulés, il est important de remplir lentement les matières premières ; si vous vous précipitez, la machine se bloque.
