Matériel nécessaire :
- tout déchet de papier, à l'exception du papier glacé. Un plateau à œufs est idéal ;
- eau;
- liant (colle PVA, farine de riz gluant ou amidon).
Technologie de traitement et de pressage
La première étape consiste à réaliser un moule pour presser la pâte à papier. Il doit être composé de 3 parties : fond, parois et couvercle.Dans ce cas, le fond et les murs doivent être reliés par plusieurs pointes empêchant tout déplacement. Vous devez faire une saillie sur le couvercle qui s'insérera entre les parois et appuyer sur la masse. Lors de l'impression du formulaire, vous devez définir le remplissage maximum pour qu'il soit solide. Il est important que l'épaisseur de toutes les pièces soit la plus grande possible. Cela empêchera le moule de se briser à cause de la compression.
Ensuite, vous devez préparer la pâte à papier. Pour ce faire, le papier est déchiré ou coupé en morceaux. Vous pouvez utiliser de vieux journaux, des emballages en carton ondulé et des cartons d’œufs. Le papier glacé ne convient pas pour cela, mais il peut être ajouté en très petites proportions.
Les miettes de papier sont remplies avec le moins d'eau possible et mélangées dans un mixeur. Une fois qu'il devient une pâte, vous devez ajouter un liant. La colle PVA retiendra le plus fort. Elle est légèrement inférieure à la farine de riz gluant, qui doit être précuite avant utilisation, ce qui prend du temps. L'amidon fournit le composé le plus faible, mais tout à fait suffisant.
La masse est mélangée au liant, puis égouttée du mixeur sur une étamine et pressée pour éliminer l'excès d'eau.
Ensuite, le formulaire est assemblé. Pour éviter qu'il ne se défait lors du remplissage, des pinces doivent être placées sur les broches qui empêchent les parois et le fond de bouger. La masse est versée dans le moule et recouverte d'un couvercle.
Le moule est placé dans un étau et comprimé de manière à ce que le couvercle affleure complètement les parois. Si vous estimez qu'il n'y a pas assez de papier utilisé, vous pouvez ouvrir le formulaire et ajouter la masse le nombre de fois requis. Le moule est serré dans un étau et laissé 24 heures.
Au bout d'une journée, le moule est retiré et le couvercle et le fond sont retirés à l'aide d'un tournevis. Les murs sont laissés sur le produit pendant 24 à 48 heures.Pendant ce temps, une partie importante de l'humidité va s'évaporer et le papier se rétrécira, ce qui permettra de l'essorer sans l'endommager.
Le produit obtenu est laissé sécher jusqu'à ce que l'humidité soit complètement évaporée. Ensuite, ses bords présentant des traces de coulée sont coupés avec des ciseaux et peuvent également être poncés. Si vous le souhaitez, l'article est peint. Le papier pressé de cette manière présente une belle texture murale en 3D. Le matériau lui-même se situe entre le plastique et le bois. C'est pratiquement du MDF.
De cette façon, vous pouvez obtenir n'importe quoi. L'essentiel est qu'un tel produit n'entre pas en contact avec de l'eau. Dans celui-ci, il ramollit et se désintègre rapidement en pâte. Si le PVA était utilisé comme liant, alors la résistance à l'humidité artisanat un peu plus haut. Si vous le souhaitez, vous pouvez protéger le produit de l'eau avec une épaisse couche continue de vernis.
Les produits sont très durables, presque comme le bois. Et vous ne pouvez pas les casser avec vos mains.
Même l'utilisation d'un marteau est problématique.
