De nombreux mécanismes utilisent un ressort non standard qui, s'il est usé, ne peut être remplacé en raison de son indisponibilité. Dans ce cas, vous pouvez le faire vous-même, sans perdre de temps à chercher des analogues similaires nécessitant une coupe.
Outils et matériels :
- butée de porte;
- brûleur à gaz;
- pinces;
- Tournevis;
- huile pour machines;
- une tige ou un boulon correspondant au diamètre du ressort requis.
Fabriquer un ressort sur mesure
Pour le travail, vous aurez besoin de fil en acier spécialisé 65G ou similaire. Comme source, vous pouvez utiliser un morceau d'un ressort de porte ordinaire, car il est vendu dans n'importe quelle quincaillerie et quincaillerie.
Pour le dérouler, vous devez recuire l'acier, le rendant ainsi flexible. Pour ce faire, il est chauffé jusqu'à obtenir une couleur rouge foncé avec un brûleur à gaz, un chalumeau ou dans une forge, après quoi il est laissé refroidir à l'air.
L'acier lentement refroidi est libéré, de sorte que le ressort se déroule facilement en fil.
Après cela, on prend un mandrin qui correspond au diamètre intérieur du ressort non standard à fabriquer, et le fil est enroulé dessus tour à tour.Le bobinage s'effectue sous tension afin que la pièce reçoive la forme cylindrique correcte.
Après enroulement, le ressort est retiré du mandrin. S'il doit travailler en tension, alors des yeux sont faits à ses extrémités. Lorsqu'un ressort de compression est nécessaire, les spires doivent être séparées. Pour ce faire, insérez un tournevis entre eux et utilisez-le pour créer la distance requise. Les premier et dernier tours du ressort de pression doivent être serrés et le centre doit avoir un acheminement. Dans ce cas, cela fonctionnera dans le bon sens, sans chercher à sauter sur le côté. Lorsque la pièce acquiert la forme requise, elle peut être découpée.
Ensuite, l’acier doit retrouver son élasticité. Pour ce faire, il est chauffé jusqu'à obtenir une couleur rouge foncé et rapidement plongé dans l'huile. Après durcissement, le métal devient dur.
Un ressort durci est fragile. Pour obtenir un équilibre optimal entre dureté et élasticité, un revenu élevé est nécessaire. Pour ce faire, la pièce est chauffée à une température de 400 à 500 degrés Celsius. Vous pouvez déterminer s’il fait suffisamment chaud grâce à sa couleur. Tout d’abord, la source deviendra bleu bleuet clair, puis gris clair, ce qui indique que la température souhaitée a été atteinte. Après chauffage, il est refroidi à l'air.
Un ressort ainsi réalisé est rigide et élastique. Le respect des directives proposées lors du recuit, du durcissement et du revenu permettra de recréer pratiquement la technologie de production en usine. Grâce à cela, une source faite maison n'est en aucun cas inférieure aux produits achetés.
