Cette unité règle et maintient constant l'angle d'affûtage des outils, qui est la caractéristique déterminante concernant les propriétés de coupe et la stabilité de la lame.
Chaque outil a son propre angle d'affûtage et dépend de la qualité de l'acier utilisé et du type de matériau à couper.
Vous pouvez faire un tel nœud vous-même en 10 minutes sans trop de dépenses ni d'efforts. Dans le même temps, sa fonctionnalité ne sera pas inférieure à celle du produit d'usine.
Aura besoin
Pour travailler, nous aurons besoin de matériaux, de produits et d'outils assez accessibles et peu coûteux :
- roulement à billes;
- boulon ou goujon avec écrou ;
- granulés thermoplastiques (polymorphus) - ;
- récipient avec de l'eau chaude;
- percer avec le foret requis ;
- couteau.
Le processus de fabrication d'une charnière pour un aiguiseur de couteaux
Préparation du polymorphe au travail. En savoir plus sur ce matériau miracle ici - https://frn.washerhouse.com/5097-termoplastik-samozatverdevajuschij-material-dlja-remonta-i-tvorchestva.html
Pour ce faire, faites chauffer ou versez de l'eau dans une casserole à une température de 65 à 90 degrés Celsius. On y verse des granulés thermoplastiques. Une fois transparent, le thermoplastique est prêt à être moulé.
Nous le retirons en paquet, le pétrissons avec nos doigts, et l'enroulons autour de l'extérieur du roulement à billes sur toute la circonférence, en essayant de ne pas coller à l'élément interne, qui doit rester mobile.
Nous amincissons la circonférence et assemblons le thermoplastique en un levier court, mais de manière à ce que sa section soit suffisante pour assurer la résistance requise de cet élément après durcissement.
Nous enroulons un morceau de polymorphe autour de l'extrémité d'une partie du boulon avec un écrou, qui doit être complètement caché dans l'épaisseur du thermoplastique, y compris son extrémité extérieure. Après tout, dans le produit fini, cet écrou supportera toutes les forces de filetage.
Nous coupons l'excédent de plastique d'une et de l'autre partie à l'aide d'un couteau bien aiguisé. Ensuite, nous trempons brièvement leurs extrémités dans l'eau chaude et combinons ces deux produits en un seul.
Nous lissons soigneusement le joint et lui donnons une forme lisse pour éliminer la concentration de contraintes pendant le fonctionnement de l'unité finie.
Nous coupons les bords du trou dans le plastique relié au cadre intérieur avec un couteau afin que rien ne l'empêche de bouger librement dans n'importe quelle direction.
Nous dévissons le boulon de l'écrou noyé dans le thermoplastique, car il a rempli sa fonction (contribué à créer un accès à l'écrou), et il peut simplement être retiré.
À l'aide d'une perceuse à basse vitesse, nous perçons un trou dans le plastique juste en dessous du roulement à billes pour le support vertical, dont l'axe longitudinal doit être perpendiculaire à l'axe du roulement. A l'aide d'un couteau, retirez délicatement les copeaux de plastique formés après le perçage.
Notre charnière faite maison est prête à l'emploi et elle n'est en aucun cas inférieure à son homologue d'usine. Il peut également être boulonné n'importe où sur un support vertical, offrant ainsi l'angle d'affûtage souhaité pour l'outil de coupe.La tige insérée dans la charnière se déplacera librement dans n'importe quelle direction, permettant le traitement de la lame sur toute la longueur.
